河钢邯钢连铸连轧厂“换挡”升级提效益
“10分46秒！”5月24日15时许，在河钢邯钢连铸连轧厂忙碌的轧机旁，随着该厂轧钢车间副主任伊晓亮“啪”地一下摁下计时器，这个令人激动的数据被定格在了计时器的显示屏上，这足足让伊晓亮兴奋了好一阵。
“黄主任，此次双线换辊时间还不到11分钟！”通过对讲机，伊晓亮开心地将这个好消息报告给了轧钢车间主任黄志镇，收到消息后，黄志镇翻开《连铸连轧厂轧钢车间自查自纠问题清单》，郑重地划掉了“工作辊换辊时间偏长”这一问题项。
按照河钢邯钢公司“强化管理提升，助力企业创效”专项行动的安排，连铸连轧厂的专项行动也进入更为重要的整改提升阶段，各车间、科室对照各自的《自查自纠问题清单》，通过健全制度体系、完善流程、专项攻关等措施，确保整改到位。“我们轧钢车间自查自纠的问题有7项，”黄志镇说，“每一项都在积极推进、制定解决方案，争取早日销号，‘工作辊换辊时间偏长’是其中之一。”
为尽快解决此问题，轧钢车间组织工艺与设备骨干人员组成专项攻关组，加强极限、感应板、CVC、导台等关键影响设备的维护与更换。尤其是前一段时间，联合该厂维修车间电气技术人员——二档技术主管田利锋等人对机架导台限位安装位置与感应方式进行了改进。
“之前导台极限位置周围空间狭小，难以更换且易被冷却水冲刷损坏，因此将其安装位置从导台底部改到了导台侧面，方便拆卸更换并改善了工况。”田利锋介绍道：“感应板的材质由硬质钢板改进成有弹性薄钢片，即使遭受碰撞也有一定弯曲度，可避免极限损坏。”经过这两个关键处的改进，导台极限的故障再也没出现过，确保了工作辊换辊过程的稳定，大大减少了换辊时间。据统计数据显示，CSP平均双线换辊时间由去年的14.6分钟缩短至13.4分钟，为高效生产提供了坚实的生产时间保障。
为确保“强化管理提升，助力企业创效”专项行动的效果，该厂坚持做到“边查边改，立查立改”，“CSP平整生产线库区管理提升”便是很好的一例。该厂紧抓窗口利好期，加快生产节奏，CSP平整生产线也一直处于满负荷生产状态，这就要求精整车间对原料准备的倒运工作要做出及时安排。
按照CSP平整生产线生产要求，在库区位置和生产节奏允许的条件下，成品库热卷直接入库，平整生产原料温度需低于50℃再进行生产，因此热卷和冷卷必须分开放置。精整车间生产作业长路永学注重加强库区管理，以“细化库区分区”原则，划分出高温卷区和低温卷区；类似，还划分出宽卷窄区、计划料和非计划料及待处理品区等区域，由此一来，原料卷的放置问题被路永学安排得明明白白，有条不紊，及时、合理地组织生产，最大限度地提高机时利用率、提高了产量。4月份，该厂平整生产线完成产量4.03万吨，较去年同期增加2.15万吨。
来源:河钢邯钢版作者:杨晓霞
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