四辊压下系统提速
中板四辊压下电机原设计为开关控制，后电机转速已不能满足生产需求，经常出现四辊等钢轧制现象。经厂部领导结合现场实际研究决定，把四辊电机改为闭环控制，增加电机响应速度。电机提速之后，赵伟伟发现液压平衡系统的反应也满足不了技改需求，通过进一步研究分析，将液压系统电机原6级改为4级，并把排量为63ml/r的泵改为80ml/r的泵，从两个方向来保证液压系统的输出流量。通过技改后试运行，能够满足四辊压下系统的提速要求，消除了在轧制过程中的等钢现象，每小时可多轧2-3块钢坯，有效提高了轧制速度。除鳞辊道轴承技改
中板钢坯除鳞辊道原采用自润滑轴承，润滑效果较差，辊道使用周期较短，原7个月就需定期全部更换，大大增加了检修时间。针对此问题，赵伟伟组织机修人员现场一起研究制定方案，将自润滑轴承改为调心轴承，同时对此部位定期润滑及冷却。年2月份技改投入使用后，截至目前运行正常，有效解决了除鳞辊道影响生产的问题，既节约了成本，又降低了工人的劳动强度。四辊柱塞密封改造
长期以来，四辊平衡柱塞缸因动作频繁，冲击力大，柱塞缸经常发生漏油现象。漏油后一般采取关阀门措施，一是增加了四辊平衡系统油耗，二是会在轧钢时轧制力发生偏差。为解决这一难题，赵伟伟多次在现场观察研究，制定了切合实际的技改方案。后设备科结合机修工段对常用柱塞进行了双密封处理，加装了一道双U形密封，试用以来，漏油次数比技改前明显减少。
设备的日常维护和保养是使用的前提和基础，建立科学、有效的设备管理机制十分必要。在日常工作中，赵伟伟时刻牢记领导的教诲“对于设备管理要有前瞻性眼光，通过数据记录对设备、元器件的生命周期进行预判，抓住季节特点，对设备进行季节性维护，以降低设备的故障率，减少设备热停时间，不断创新、技改，让生产设备更适合我们的生产工艺，促进设备发挥最大的生产效能。”01
设备点巡检方面
设备点巡检是保证设备正常运行的重要因素，点巡检到位可以有效保证设备正常运行，针对设备点巡检采取了以下几点：一是对在生产中的高速旋转的重要设备如鼓风机、除鳞泵等设备，增加测振测温频率，做到设备运行情况心中有数，有问题及时发现并进行控制；二是督促检查各车间单位每次停机时，对在生产过程中点检不到的重要设备部位进行检查，并且图片反馈做到提前发现问题列入计划处理，从而使设备维护步入良性循环。02
设备润滑管理方面
润滑管理是设备管理的一项重要组成部分，在生产过程中70%以上的设备问题都跟润滑不良有关，对此，他采取了以下两点：一是对轧钢厂各区域的干油润滑点重新进行优化整理，并根据设备各部位的速度、负荷、环境温度等因素制定设备润滑点检表，要求各单位严格按润滑“五定”标准执行，定期组织检查跟进；二是对现场液压稀油管路进行梳理，对现场有腐蚀的管路及经常发生泄漏的地方进行有计划更换，减少设备漏油，间接避免因处理问题造成的油品污染，保证了设备的正常运行。03
制定并细化设备记录台账
设备更换后，把设备更换原因及更换日期，以及更换后的参数作详细记录，特别是更换周期长且施行过技改的设备，一旦发生问题时做到有账可查，通过记录汇总，分析原因，制定整改措施，缩短检修时间。设备管理涉及方方面面，哪个环节出了问题都会直接或间接影响生产，给企业造成无法弥补的损失。作为一名设备管理人员，赵伟伟清楚地认识到自己肩负的职责，也意识到日常工作中还存在许多尚需完善之处。在今后的工作中，他将继续严格要求自己，团结同事，以身作则，继续发挥专业优势，兢兢业业埋头苦干，牢记“答案永远在现场”的座右铭，发扬不怕苦不怕累的精神，带领设备科各位同事再接再厉，为冀钢集团高质量发展贡献力量！“轧制技术与设备”专注于轧制工艺与设备（包含但不限于钢铁、有色金属热轧和冷轧、热处理等）的技术分享和服务，欢迎