本文介绍了轧机设备的组成，轧机底板磨损的原因，以及常见的几种修复工艺，另外介绍了福世蓝在线修复工艺如何确保修复质量，以及操作工艺，并详细配图进行说明。
轧机机架底板磨损、轧机底板磨损修复、轧机修复
一、轧机设备简介
轧机是实现金属轧制过程的设备，泛指完成轧材生产全过程的装备，包括有主要设备、辅助设备、起重运输设备和附属设备等。轧机是由轧辊、轧机牌坊、轴承包、轴承、工作台、轧钢导卫、轧座、轧辊调整装置、上轧辊平衡装置和换辊装置等组成，有两片“牌坊”组成以安装轧辊轴承座和轧辊调整装置，需有足够的强度和钢度承受轧制力。机架形式主要有闭式和开式两种，闭式机架式一个整体框架，具有较高强度和刚度，主要用于轧制较大的初轧机和板带轧机等，开式机架由机架本体和上盖两部分组成，便于换辊，主要用于横列式型材轧机。
二、轧机底板磨损现象及原因分析
1、轧机在运行过程中，底板会受到来自各个方向力的冲击，底板与衬板之间的配合面较其他配合面更容易产生金属疲劳磨损，这些都是金属材质本身所具有的特性导致的。
2、从微观上来说，底板和衬板之间的配合，受金属加工等影响，其配合面的粗糙度和平面度不可能完全达到百分百配合，配合面会有极小的间隙存在。
在轧机运行过程中冷却水会进入衬板与底板配合面间隙中，同时环境温度又高，极易发生氧化反应造成底板腐蚀，从而形成一层氧化层。随着轧制过程的延续，衬板就会对氧化层进一步挤压，间隙也会进一步增加，底板氧化腐蚀得越来越重，最终影响到产品的质量。
3、轧机在长时间运行的过程中，底板与衬板的螺栓极易出现松动以及将螺栓拉长，如果不定期及时地紧固，极易被动造成衬板与底板的间隙，随着间隙的产生，底板的磨损也就随之而来。
三、轧机底板磨损的现场修复
1、传统检修模式
针对于轧机底板的磨损，传统工艺修复方案有以下几类：
a.机械加工去除法
一般通过在线机加工的修复方法，将磨损的表面去除掉并加工出配合面，然后再垫垫片或者加厚衬板的方式来达到尺寸要求。但是使用该修复方法使用一段时间后又会出现磨损还要再次进行机械加工，这种现象的根本原因就是加工精度低，微观上的间隙大于新设备的间隙，多次加工对底板的强度和刚度都会产生不利的影响。
b.补焊机加工修复
补焊机加工修复工艺是传统工艺修复工艺中最常见的一种方式，由于底板面积大，大面积堆焊极易造成底板热应力变形弯曲等，且修复后底板与衬板的配合面精度低，难以从根本上解决此类问题，该工艺工期长，较为费时费力。
c.激光熔覆
激光熔覆最重要特点是热量集中，加热快冷却快热影响区小，特别对不同材质之间熔融有着其它热源无法比拟的特点，也正是这一特殊的加热和冷却过程，在熔铸区域产生的组织结构也不同于其它熔覆(喷焊·堆焊·普通焊接等)手段，甚至可以产生非晶态组织，特别是脉冲激光更为明显。但往往因为造价高，工期长等原因无法短时间内完成修复。
2、高分子复合材料在线修复模式
福世蓝高分子复合材料应用于轧机底板等部件上修复，最大的优点就是能现场修复，精度高效果好，除此之外，该模式还具有以下几个优点：
a.材料粘接力好，可以牢固附着在金属基材表面，且长时间工作不会脱落；
b.材料未固化前流动性好，可以很好的将衬板与底板间的间隙充实起来，当材料固化后具有极高的抗压强度，独特的高分子结构赋予了它极好的抗冲击性能；
c.再次材料还具有极好的抗腐蚀性，可避免冷却水的腐蚀，进而保护底板，延长使用周期。
综上所述，福世蓝高分子复合材料修复底板磨损方面具有修复效率高，可实现在线修复，综合修复成本低，降低企业的生产成本等多项优势。
四、轧机底板现场修复施工工艺：
1、测量拆卸衬板之前的标高，并记录数据；
2、将待修复的表面进行烤油处理，确保表面无油渍；
3、将待修复底板表面进行喷砂处理；
4、衬板接触面用无水乙醇擦拭干净，确保表面清洁干燥；
5、根据之前测量的标高，在底板上放置合适的铜皮；
6、调和福世蓝F高分子材料，并涂抹在修复的底板上；
7、衬板接触面涂抹脱模剂，晾干备用；
8、安装衬板，先将螺栓轻微紧固到位；
9、测量标高，边测量边紧固，确保安装误差在设计公差之内；
10、修复完成，待福世蓝F高分子复合材料固化，加热固化3小时即可。
五、轧机底板现场修复案例
某钢铁企业，板带车间F1精轧机出现跳动，同时发现F2精轧机底板出现磨损，详细数据如下：F2底板传动侧腐蚀严重，且底板偏斜，底板面积0.8*1.2㎡，磨损量最大0.5mm，并有局部好的基准面。从数据及现场分析，可以明确说底板与衬板出现间隙，造成冷却水渗入发生氧化腐蚀。
修复过程如下：
六、总结
此类问题在线机加工并不能完全有效解决问题，只是权宜之计，且费时费力，报废换新周期长、费用大也无法实现。采用福世蓝高分子材料在线修复工艺修复底板磨损，不仅省时省力而且治理效果要优于其他工艺，在缩短停机的时间内，又降低了费用，同时还有效延长了设备的使用寿命。