开源节流两手抓争做先锋产线
——连铸连轧厂干部职工降本增效侧记
连铸连轧厂深入贯彻落实集团要求,按照公司动员大会工作安排,对内系统研究产线,于细微处严管理,切实将过紧日子的思想落实到实际工作中,深度挖掘CSP产线效益潜力;对外提高站位,设身处地为上下道工序着想,为降低公司产品全工序成本做贡献。
刀刃向内深挖产线效益潜力
8月30日上午9时30分,连铸连轧厂按计划停浇开始本月度的最后一次全线检修,直至11时多,该厂维修车间一档技术主管陈龙依旧在连铸区域忙着更换该厂水系A系统安全溢流阀,“这个阀的安装位置特殊,给拆卸、安装操作带来很大困难,估计得四个多小时的工作量。”他半蹲着身子,由于用力手臂上青筋显现出来:“再费劲儿也得在本次检修内更换完毕,我们测算,A系统安全溢流阀更换可使得泵站和使用流量保持一致,能节约不少水量。”
为深度挖掘产线降本增效潜力,打赢翻身仗,连铸连轧厂维修车间眼睛向内,拟定制度、提出措施、狠抓落实,从节水、节电、节气、压减备件消耗等,尤其在节水方面,精打细算过紧日子,在满足生产要求的前提下,减少一切不必要的水费开支。
如果说,连铸连轧厂的节水高手是维修车间,那么在节气方面,做得最为突出的便是该厂轧钢车间。该车间加热炉工艺二档技术主管樊国齐详细介绍最新制定的节气措施:“正常生产期间,粗轧操作工要根据不同品种、规格优化加热制度,对于一般品种采取下限控温制度;检修或长浇次间隙,空炉时间大于1小时,控温摄氏度;日常的炉辊耐材隔热、炉体耐材及炉门接口密封的检查和维护,更是不能大意,最大程度减少冷却带来的热损失。”措施已经制定出来,压实责任,每个人都以强烈的责任心和主人翁精神,把每一天的工作做到位,把每一项标准和制度执行到位,必定会有大收获。
顾全大局降低全工序成本
“连铸请注意,精轧岗位反馈带钢超宽,立即下调4个,一边两个,收到请回复!”9月4日上午10时许,连铸连轧厂连铸主控冯世东正在聚精会神操作,主控台上对讲机内传来调度赵海亮的声音。“收到!”说话间,操作经验丰富的冯世东已经按照指示设置好了结晶器开口宽度。
“正在生产的是冷轧用低碳钢SPHCZ,其宽度内控范围已从原来的10-20毫米调整至10-15毫米。”赵海亮说,“我们严格按照最新的热轧带钢宽度控制管理制度执行。”
原来,连铸连轧厂为了减少冷轧厂深加工产品切边损失,进一步使其提高成材率,该厂特意安排工艺技术人员与冷轧厂负责人员进行对接交流,针对不同用途、流向的冷轧备料进一步优化调控流程、提高控制精度,并重新制定出热轧宽度内控标准。该厂主动提高站位,以大局为重,不仅只为下道工序考虑,同时也不忘为上道工序炼钢系统分忧解难,不断为全工序生产降本增效做努力。
15时许,该厂连铸车间技术员杨学雨站在F1轧机前仔细地检查铸坯表面质量,使劲瞪大双眼盯着飞速而过的热轧铸坯,争取不放过任何一块带有裂纹的铸坯。“自从锰合金含量降低后,我们车间加强了铸坯表面质量的检查,按照每天两次、每次检查8卷以上铸坯表面,根据跟踪结果及时沟通反馈,确保铸坯质量。”杨学雨这样解释道。
据了解,该厂工艺技术人员积极投身品种钢降合金工作,统计6月份以来各钢种,尤其是产量较大的钢种性能富余量平均值、最小值和最大值,他们发现部分钢种存在较大的性能富余量,最低的强度指标比标准要求还高47兆帕。也就是说,这里依然存在较大的强化合金优化空间,后与三炼钢、技术中心多次沟通,最终做出降低SPHC系列、SS商品材、镀锌备料锰含量下限的决定。
“不过,锰合金的下降,可能导致Mn/S比降低,增加铸坯裂纹产生的可能性,我厂连铸车间必须加强质量攻关力度,我们要效益更要品牌。”黄志镇语气十分坚定,他说,下一步还会与技术中心一道通过优化终轧、卷取温度、冷却模式等,确保带钢强度性能和延伸加工性能,并根据跟踪分析结果,继续开展降合金优化工作,争取为公司创造出更大的效益。