近年来，湖州市德清县以“无废城市”建设为契机，通过行业整治、技术革新、设备研发等手段，全县危险废物从每年的6万吨降至4万吨。结合产业特色，聚焦钢材深加工行业，深挖优质潜力企业，德清县在全国率先突破无酸除鳞技术难题，实现废酸的“零产生”，成功助推钢材深加工行业低碳升级、绿色转型，为全域“无废城市”建设添砖加瓦。
一是聚焦产业,培育危废减量项目。德清县钢材深加工企业众多，主要分布在钟管、雷甸一带。高温钢胚经热轧后表面生成氧化皮（俗称“鳞”），后续深加工必须除鳞。化学酸洗作为目前应用最广泛的除鳞工艺，会伴随大量酸雾、废酸液和含重金属污泥产生，给企业带来巨大的处置成本和管理压力，且环境污染风险大。德清县每年约有15万吨热轧带钢需要化学酸洗除鳞，废酸产生量约1万吨、表面处理废物约吨，占全县全年危废产生量的25%。
为实现减污降本协同增效，德清县挖掘培育优质潜力企业，结合德清县行业特点和水运码头优势，历经6年，投入2亿多研发资金，指导攻克无酸除鳞技术难关，突破技术转化规模化、工业化难题，打造热轧钢材生态除鳞项目。
二是革新技术,引领产业绿色发展。如何实现无酸除鳞，是一道世界性的环保难题。德清县加大绿色环保除磷技术研发力度，首创柔性刷磨材料，采用物理刷磨除鳞的方法，建成国内外首条MEC-7.5热轧不锈钢盘条无酸处理机组，被省经信厅认定为年浙江国际首台套设备（全省仅三家），实现智能控制、无人操作和连续运行，填补了国内外生态除鳞技术的空白。该技术获得2项国外专利、12项发明专利，同时制定了《MEC处理热轧钢板及钢带一般要求》等8个团标。
无酸除鳞机械去除的钢材表面氧化皮可直接回收利用，冲洗水过滤后循环使用。机组的除鳞钢种做到全覆盖，除鳞质量、效率均优于传统化学酸洗。同时除鳞成本可降低约30%，全面实现工业废酸“零产生”，促进钢材深加工行业低碳升级绿色转型，助力“碳达峰、碳中和”目标实现。
三是成果共享,促进技术转化推广。为促进全县域钢材深加工行业绿色高质量发展，推广成果应用，德清县采取“政府搭台、企业共享”的模式，于年5月在钟管镇成立了德清县热轧钢材生态除鳞共享中心。该中心目前拥有3条机组，可加工盘条、卷条、带钢等钢材种类，年加工能力达40万吨。其中，MEC-热轧带钢生态除鳞机组专门针对德清县产业结构研发，集中承接全县热轧带钢表面处理，年加工15万吨，可为全县从源头上每年减少危废约1.2万吨。
截至目前，已有23家企业来料加工，3条机组日实际处理规模约吨。无酸机械除鳞技术在德清得到成果转化应用，热轧钢材表面氧化物处理的企业实现了降本、提值、增效，工业废酸源头减量也为德清县的“无废城市”建设添砖加瓦。
下一步，德清县将着手建设满足带钢装卸的水运码头，以“水运”代替“陆运”，在降低运输成本的基础上，将先进技术输出应用到其他地市，全力助推浙江省全域“无废城市”建设。
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