上海复工复产率已达100,汽车芯片新能

北京湿疹医院地图 http://news.39.net/bjzkhbzy/210114/8589979.html

起底上海复工背后崛起的新势力

刘铮

编辑

唐晓园

正文共计字数:字

预计阅读时间:6分钟

上海复工复产已来到第三个阶段,制造业的全面复苏指日可待——

《关于我市持续巩固疫情防控成果有序复工复产的实施方案》里复工复产的三个阶段信息来源:公开数据制图:立方知造局

但我们仍要追问:疫情防控下,生产所需要的人员流动与聚集如果成为复工复产的“难题”,制造业企业如何解决人的问题,以及更紧迫的——“人不够”的问题。

供应链危机曾引起业内震荡,何小鹏、余承东等人更是“预言”:如果再不能复工复产,5月之后全国科技、工业产业,只要涉及上海供应链,都会全面停产。

而在一个半月后的今天,当我们回头看去,想象中的危机并没有出现——

自4月16日第一批白名单出炉,逐步进行的复工复产虽然没能一键加速,让产业链的轮转完全回归正常,但截至6月1日,上海市多家规模以上工业企业中复工家,而临港、化工等区域内的规上工业企业,复工复产率已达%。

几近满血重启的数据,以及其中包含的汽车、芯片、钢铁、新能源等牵一发而动全身的重点行业,无疑让与之相关的企业们松了口气。

包括何小鹏在内,对上海停摆忧思最深的汽车人们所担忧的5月全国整车厂停工,也终于没有到来。

机器人汽车产线图源:unsplash

在防疫隔离、减少人员聚集的疫情防控大环境下,立方知造局认为,为复工复产托底的因素主要有二:

首先是数字化助力。

上海的数字化基建名列全国首位,数字化解决方案已经渗透到远程办公、工程管理、设备运维各个环节,并逐渐从制造业向金融业、服务业蔓延;

而如果聚焦制造业复工复产中的核心环节生产端,数字化体现其中的具体抓手只有一个——工业机器人。

在中国先进制造业的版图里:中国自年开始成为全球工业机器人第一大市场;上海市重点产业的机器人密度高达台/万名工人,是全国平均水平的1.5倍。

立方知造局与工业机器人企业及上下游相关企业聊了聊,以上海的汽车、装备制造、钢铁等支柱行业作为切入点,试图回答以下几个问题:

1.工业机器人为疫情下的企业带来哪三个隐形助力?

2.从汽车行业,一窥中国工业机器人的“危与机”?

3.生产回归正常后,工业机器人还可能迎来哪些新趋势?

1.复工复产中,工业机器人的三大隐形优势

以机器人为主力军的自动化智能工厂是一个系统工程,由于每个行业、企业都有各自的生产特点,因此没有一种模式是机器人换人的标准答案,无法简单套用——

但在复工复产期间,率先部署工业机器人产线的企业所获得的优势却颇为相似:

首先是在人力不足的情况下,利用协作机器人、移动机器人,提升“单兵作战”的能力。

位于浦东临港的中科新松工厂,疫情期间某一阶段仅有91名员工进行封闭生产,驻厂员工与协作机器人配合衔接,完成焊接、组装、打包等工作。

有意思的是,新松工厂产线上使用的机器人均由中科新松自主进行研发制造,而主要生产的产品,也正是协作机器人。

移动机器人发挥的作用大致相当,根据另一家机器人企业——自主移动机器人(AMR)集群及操作系统提供商快仓向立方知造局提供的资料显示:

拥有移动机器人集群的无人仓,由系统工作台向机器人发出指令,自动进行出库、归位等一系列操作,中间仅需工作人员进行一次出库扫码。

以AMR、AGV主导的物流环节能够实现零接触,不仅减少一线人员的操作,效率也大幅提高,完成由“人找货”到“货找人”的转变。

仓储物流中高效率的移动机器人

其次是规模化的工业机器人产线,能够在部分生产环节上实现“黑灯工厂”的效果。

黑灯工厂与复工复产一样,都不是一蹴而就完成的进程,但一些企业在疫情压力下,利用提前布局的机器人产线、数智布局,开始了无人化的尝试。

硬核的机器人是工厂大脑里关键却细小的节点,如果没有云数智平台作为神经链条居中串联,成规模的协同效应也就无从谈起——以下的两家案例企业,就是以云数智+机器人,完成复工复产时的翻盘:

1.上海电气及其旗下海立集团的多家企业名列上海复工复产第一、二批白名单,它们背后共同的推进器,除了工业机器人等高端装备主导的智能制造,还有“星云智汇”工业互联网平台。

位于上海临港的上海电气基地内,已建成了现代化装备制造产业集群。在包括电站设备等关键制造工序上,都由智能机器人进行柔性自动化生产,基本实现了机器人换人进行工作。

通过应用“IT+OT”,生产过程里的实时数据能够在“星云智汇”平台中同步,实现“人、机、料、法、环”的联动,管理者通过远程系统,可以实时查看并了解来自上海、南昌、南通、汕头等制造基地运行和管理状况。

2.与上海电气相似的是位于宝山区的上海宝钢,自3月中下旬开始,宝钢厂区在近一个月的时间里只有1/3的员工留厂生产,却完成产能的满负荷运转,一些车间、事业部还超额完成目标。

钢铁制造是老牌的劳动密集型行业之一,但宝钢从年就开始部署名为“宝罗”的工业机器人,目前已经在轧钢、炼铁、炼钢等“危脏差”工种上实现无人化生产运作。

年上海疫情前夕,宝钢为“万名宝罗上岗”计划将工业机器人增至台套,同时在应用逻辑上也出现了转换:机器人的应用方向,逐渐从传统的多轴物理形态拓展到流程自动化(RPA)领域——这也正是宝钢能在缺人的情况下,仍能保证达产甚至超产的底牌。

宝钢在炼钢环节中的机器人应用图源:宝钢


转载请注明:http://www.aierlanlan.com/cyrz/2829.html

  • 上一篇文章:
  •   
  • 下一篇文章: 没有了