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屈丽霞
走进山西建龙钢渣资源综合利用项目厂房，笔者参观了钢渣有压热闷处理和尾渣制砖两条独立生产线。据介绍，该项目总投资2.28亿元，采用国内先进的第四代钢渣处理技术，是钢渣热闷处理技术领域的重大突破和升级换代，是国内第二条资源综合利用生产线，也是目前同类工艺中最先进的生产线。
钢渣资源综合利用项目建成后，将有效改善传统的钢渣处理无组织排放，消除对企业周边环境的二次污染，大幅提升企业的生态环境治理水平，推动企业产城融合和绿色发展，全力打造“产业发展生态化、生态建设产业化”的新型工业体系。
在钢渣尾渣制砖项目生产线上，笔者看到一种灰色的钢渣透水砖。该公司员工杨永红说：“这些砖是用废钢渣添加少量混凝土压制而成的，钢渣具有高强的抗压性和良好的透水性，可用于海绵城市建设中的地面铺设。建龙钢渣尾渣制砖项目是本着‘结构调整、工艺提升、挖潜增效、综合利用’的基本思路而实施的资源综合利用项目。这个项目是公司钢渣固废资源综合利用的末端工艺环节。年处理钢渣尾渣达32万吨，年产80万平方米钢渣路面砖，其中透水砖40万平方米、普通路面砖40万平方米。”据了解，此项目占地面积约平方米，主体设备有主机成型系统1套，采用德国策尼特公司最近研发的型全自动钢渣路面砖生产线成套设备，项目总投资万元。项目的实施，可年新增销售收入约1.3亿元，实现税金万元，不仅能为国家和地方增加财政收入，还能创造更多的就业机会，并为区域社会高质量生态发展作出新的贡献。
山西建龙实业有限公司是由北京建龙重工集团有限公司对原海鑫集团实施重组后赋予新要素、新内涵、新面貌的全新公司。为深入践行“绿水青山就是金山银山”理念，山西建龙积极实行超低排放改造，持续推进绿色钢厂建设。从年至年年底，公司完成了自备电厂、烧结、炼铁、炼钢、轧钢工序的有组织超低排放改造，完成了物料储存、输送、转运及生产工艺的无组织超低排放改造。年11月，山西建龙钢铁文化创意园被确定为国家3A级旅游景区。年，颗粒物、二氧化硫、氮氧化物实际排放量比年分别减少31.92%、44.96%、78.05%。
近年来，山西建龙累计在环保方面投入21.78亿元，取得了环保绩效B级阶段性评价成果，于今年1月15日在中钢协网站完成超低排放公示，成为首批全国第11家实现超低排放改造的企业。