无异议反馈、月供货稳定，今年以来，本钢汽车用单面镀电镀锌油箱板生产态势良好，这也是本钢集团强化质量管控，依托高品质“内核”助力开拓市场、高产创效的一个缩影。据统计，前4个月，本钢集团累计非计划率比去年月均降低0.37%；异议量累计比去年月均降低10%。
今年以来，本钢集团在坚持“以效益为中心”，全链条提产创效的同时，把质量工作作为生产经营工作的重中之重，从强化工序服从、持续推进汽车板“一贯制”、坚持对标提升，以及完善管理制度等方面入手，不断提升全工序质量管理水平，实现了高产状态下产品质量稳定可控、重点质量指标稳步提升。
全面管理，系统推进“一贯制”。面对当前产品品种和生产工艺的变化，为进一步提升全工序质量控制标准，制造部组织开展了“一贯制”体系培训和“一贯制”信息化工作交流，进一步了解“一贯制”相关管理脉络及分析方法，并组织相关单位对宝钢“一贯制”质量系统开发及实际应用情况进行考察交流，确保“一贯制”工作真正落实落地。
工序服从，严密流程管控。在全集团推行工序质量成本转移管理办法，切实将质量成本压力传导到上道工序，实行工序质量成本精准管理考核。同时从实物质量管理和工艺技术管理两方面入手，完成《冷轧用热轧钢带》等工序产品标准的修订工作，组织梳理了各工序内及工序间实物质量和工艺参数的封闭、解封管控制度现状，全力满足下道工序要求，有效确保了产品质量持续稳步提升，在提高用户满意度的同时，也促进了成本的降低。
内部挖潜，强化技术攻关。根据钢后产品质量问题的特点，各单位“对症下药”，有针对性地开展质量攻关。板材炼钢厂通过对八号铸机敏感钢种开展工艺攻关，有效提升了产品质量。1～4月份，该厂质量非计划率同比下降0.25%。作为整个生产链条的终端工序，板材冷轧总厂积极开展轧机板型、焊机精度等专项攻关，在高产的同时有效开展质量管控和出口把关，提升产品实物质量。同时，扎实推进质量闭环管控工作，整体推进采用A3报告分析方式，逐步使质量管理岗位人员熟悉问题、改善思路，实现责任到岗，并且促进了操作及技术岗位人员质量技术水平的大幅提升。1～4月份，该厂实现了非计划率和异议率双下降的目标，其中非计划率同比下降0.19%，总体异议率同比下降43%，降幅明显，进一步赢得了用户的信任和口碑。
来源：本钢新闻北斗融媒客户端
审核/王雪冬
主编/袁承党李艳宁
编辑/经纬