2月22日下午，随着第一根红钢出炉，为期2个半月的轧钢厂北线步进式加热炉改造项目圆满完成。
轧钢厂双棒北线采用推钢式加热炉经过11年的使用，已到大修年限。考虑到推钢式加热炉局限性，无论是钢坯加热质量、煤气消耗、自动化程度、操作的灵活性均无法满足高生产率和现代化管理要求，且每年维修费用大、停产周期长，严重制约轧线连续生产。因此公司决定将其升级改造为步进梁式加热炉，同时改造热送区设备，提高热送温度和热送率，实现智能化燃烧，加热炉采用低氮燃烧、节能环保型烧嘴、烟气反吹系统等技术，氧化烧损低、燃耗低，可实现氮氧化物低排放，相比过去吨钢高炉煤气消耗量降低约立方米/吨，轧线成材率提高约0.1%。
施工过程中，公司党政领导多次深入现场了解安全环保措施、工程进度。项目部成员紧盯安全、质量、工期三个目标，严格执行危险作业管理要求，认真落实安全举措，严控时间节点、严把工程质量。在确保安全环保的基础上，项目部不断优化施工组织、加快施工进度，比原计划工期提前10天完成改造任务，工程效率达到行业先进水平。
接下来，该厂将围绕“高产、低耗、稳定”的生产目标，不断提高热送率，减少氧化烧损，降低能源消耗，提升产品成材率，为实现轧钢厂全年降本目标1.2亿元创造条件。
编辑：夏桑洲
责任编辑：吴刚
审核：王伟
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