根据型焦的用途和使用要求，及在有色金属冶炼上的特殊要求，我们研发的型焦生产技术可按用户要求可随时设计方案。这些技术与现有的冷压型焦,以及碳化型焦技术相比，具有很好的优势!
焦粉粘合剂1、强度高∶本粘合剂生产的型焦，一般冷强度可达-公斤/球或块，高时可达公斤/球块，热强度一般可达80-公斤/球块，高时可达公斤。
2投资少∶建一个年产5万吨的型焦厂，用本方案设备投资-万元，建厂周期2个多月，同时整个生产过程没有污染。而同等规模建一个碳化型焦厂，一般设备投资需--万元左右，用电量高达数百千瓦，建厂周期需4个月以上，并且在生产中产生大量污染有害气体。
3、工艺筒单∶本方案生产型焦工艺为∶原料-粉碎-掺粘合剂-混合搅拌-成型-干燥-成品，从原料到成品只需要3个小时左右。而碳化型焦生产流程为∶原料-粉碎-原料加热-热融化粘合剂〔煤焦油)-混合-搅挥-高压成型-碳化-冷却-成品，碳化需20-48小时。
4、成本低∶每吨一般用粘合剂需-元左右，每吨型焦最低成本仅有元上下。而碳化生产型焦技术，每吨需粘合剂〔煤焦油)元左右，设备运行费和工资每吨需元上下，每吨成品型焦高达多元，每吨生产成本比冶压高出元还多!
5、成型率高∶焦粉或兰炭粉是一种粉末，可塑指数几乎为客，一般粘合剂很难使它成型。本粘合剂，正常情况下使焦粉的成型率高可达95%以上，变过去的多次成型为一次即可成型。
型焦方案按型焦用途分两级。固定碳含量在85左右的型焦,主要用于钢、铁和铜、铅、锌、铝等金属的冶炼﹔固定碳在77左右的普通型焦,主要用于锻造、轧钢、电石、及其合金生产等。生产型焦原料主要是焦粉或配用兰炭粉、碳素、高热值无烟煤等。