冷轧板形控制
1、板形控制要求
当传动侧有单边浪时，增大操作侧的轧制压力。
当操作侧有单边浪时，增大传动侧的轧制压力。
当出现双边浪适当增加弯辊力。
出现中浪时减小弯辊力。
当同时出现双边浪和中间浪时，首先应消除中间浪，然后通知机架工适当调整2#～4#机架的弯辊力，消除或减轻双边浪。
2、轧制要求
当原料有浪形、严重的停车斑以及入口钢卷没有对正时应进行低速轧制。
当连续生产80～t以后，根据带钢的实际板形状况，适当调整5＃机架中间辊的抽动量。
3、浪形控制要求
若中间浪或双边浪特别大通过弯辊力不能调整过来时则在下一卷钢轧制之前通知主操工再次预调整好中间辊抽动数值：当中间浪无法消除时，可将中间辊抽动量减小；当双边浪无法消除时，可将中间辊抽动量增大。每次增大或减小的幅度可限制在5～10mm以内。
出现既有中间浪又有双边浪的复合浪时应先考虑消除中间浪（减小弯辊力或减小中间辊抽动量），然后再通过调整前几道次的弯辊力消除或减轻双边浪。若不能调整过来时可考虑换辊。
换辊操作
1、换辊注意事项
注意相应的液压管线是否拨掉，换中间辊时把头部夹紧打开
吊辊时注意两工作辊之间放置垫块，并把换辊小车挂勾去掉
换支承辊时注意轨道提升缸必须提升到位，支承辊时注意把换辊大车的挂勾脱开
在升起支撑辊轨道提升缸后，必须确认轨道升到换辊位置后，再将轨道提升缸上下升降两次（要求：升要升到换辊位置，下要下到零位），才能允许拉支撑辊。
在装支撑辊之前，必须将轨道提升缸上下升降两次（升要升到换辊位置，下要下到零位）才能允许装支撑辊
2、轧辊使用及轧制准备
1#-５#轧机上下工作辊辊径差≤１mm，辊径小的一般作上辊。轧辊辊面硬度差≤3，一般硬度高的作为下辊。
工作辊材质为3Cr或5Cr锻钢辊。
凸度要求：0.02-0.07mm
辊面要求：不允许有网纹、磨烧、压痕、划伤、锈蚀等缺陷并进行探伤检查。
中间辊换辊频率：±50吨/对辊
跑偏事故处理
1、1-4#机架穿带跑偏处理处理
穿带时，带头出现跑偏被卡住不能顺利通过5＃轧机时要快速按快停按钮停止穿带。
若跑偏不严重时，可点动4#轧机反转，将带钢倒出到5#机架辊缝处，然后将4#打到“SHORTOPEN”状态，用夹钳摆正带钢后，将5＃轧机压下，并将轧制压力调整到10～50t，点动5＃轧机，将3＃～4＃机架之间的活套拉平。
将5#机架打到“SHORTOPEN”状态，将4#机架压下，再点击穿带速度将带钢送入卷取机，待带钢板形平直后压下5#机架；
若跑偏严重时，可点动4#轧机反转，将带钢倒出5#机架入口导卫，然后将跑偏的带头剪掉，再点动4#轧机正转，将3#、4#机架之间的活套拉平，继续穿带。
2、5#轧机跑偏处理
如果带头在5#机架出口跑偏，不能顺利卷取时，可将5#机架压下，并将轧制压力调整到10～50t，弯辊力调整到10～30KN，然后点动5#轧机反转，将带头倒到辊缝处停止，将轧制压力恢复到设定值，再将带钢未跑偏一侧的轧制压力增加20～30t，点动5#轧机正转，对带钢进行纠偏，直至将4#、5#机架之间的活套拉平。
弯辊力调整到～KN，点击穿带速度将带钢送入卷取机。
换辊作业安全注意事项
1、保险销操作
确认保险销是否插好，信息沟通准确，应锁定的面板及时锁定。
2、信息沟通
一个人在同一侧同时取放两块垫块；加强信息沟通。
3、拉警戒带
拉警戒带、无关人员不得入内，注意现场和周围环境。
4、防摔伤
操作人员站稳防止摔伤，保险销插好，锁定操作面板。
轧制新技术
1、厚度调整模式
当成品带钢厚度≥0.6mm时，采用PLATE模式；当成品带钢厚度＜0.6mm时，采用SHEET模式。
2、滤布控制
滤布的过滤精度：50-μm。
滤布走纸（更换）频次：≥1次/班
3、厚度控制模式
厚度控制：如某钢轧制厚度要求为1.47±0.mm，属于高厚度精度要求：
1）该规格轧后带钢凸度通常为0.02mm；
2）该规格轧机厚度控制精度在±0.mm；所以轧制时可修改轧制厚度为1.48～1.49mm，以确保带钢宽向所有点的厚度达到要求。
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