炼钢的工艺流程

炼钢的主要任务是将铁水、废钢等炼成具有所要求化学成分的钢，并使其具有一定的物理化学性能和力学性能，主要的任务概括为“四脱、两去、两调整”

“四脱”：脱碳、脱硫、脱磷、脱氧；

“两去”:去除有害气体、去除有害杂质；

“两调整”：调整钢液温度，调整合金料成分。

⑴脱碳并将其含量调整到一定的范围。

钢中含碳量增加，则硬度、强度、脆性都将提高，而延展性能将下降；反之，含碳量减少，则硬度、强度下降，而延展性提高。所以，炼钢过程必须按钢种规格将碳氧化至一定范围。

⑵去除杂质，主要包括：

①脱磷、脱硫：对绝大多数钢种来说，P、S均为有害杂质，P可引起钢的冷脆，而S则引起钢的热脆，因此，要求在炼钢过程中尽量除之。

②脱氧：由于在转炉冶炼过程中，向熔池中输入大量的氧，以氧化杂质，致使钢液中溶入一定量的氧，它将大大影响钢的质量。因此，需降低钢中的含氧量。一般是向钢液中加入比铁有更大亲氧力的元素来完成（如Al、Si、Mn等合金）。

③去除气体和非金属夹杂物：钢中气体主要指溶解在钢中的氢和氮；非金属夹杂物包括氧化物、硫化物、磷化物、氮化物以及它们所形成的复杂化合物。在转炉冶炼中，主要靠碳—氧反应时产生CO气泡的逸出，引起熔池沸腾来降低钢中气体和非金属夹杂物。

⑶调整钢液成份和温度。

为保证钢的各种物理、化学性能，除控制钢液的碳含量和降低杂质含量外，还应加入适量的合金元素使其含量达到钢种规格范围；为保证钢液能顺利浇铸，根据冶炼过程的要求不断将钢液温度调整到合适的范围。

⑷将钢液浇铸成质量合格的钢坯。

通过连铸，将钢液浇铸成各种不同断面、不同尺寸的质量合格的钢坯。

炼钢过程通过供氧、造渣、加合金、升温、搅拌等手段完成炼钢基本任务

炼钢生产工艺及主要设备流程图

炼钢用原材料分为主原料、辅原料和各种铁合金。氧气顶吹转炉炼钢用主原料为铁水和废钢（生铁块）。炼钢用辅原料通常指造渣剂（石灰、萤石、白云石、合成造渣剂）、冷却剂（铁矿石、氧化铁皮、烧结矿、球团矿）、增碳剂以及氧气、氮气、氩气等。炼钢常用铁合金有锰铁、硅铁、硅锰合金、硅钙合金、金属铝等。

一、铁水

铁水是转炉炼钢的主要原料，一般占入炉量的70%-%。铁水的物理热和化学热是转炉炼钢的基本热源,，应努力保证入炉铁水温度大于摄氏度，以保证炉内热源充足和成渣迅速

铁水成分：硅是重要的发热元素之一。锰是弱发热元素、磷是强发热元素

铁水带渣量：高炉渣中含s、A2o3量较高，过多的高炉渣进入转炉内会导致转炉钢渣量大，石灰消耗增加，容易造成喷溅，降低炉衬寿命。因此，兑入转炉的铁水要求带渣量不得超过0.5%。

二、废钢

目前我国的钢铁积累量达六亿多吨，按循环期“9”年计算，每年有废钢)万吨，若废钢的回收利用率以80%计算，则可供使用的废钢将有万吨。近年来，为了降低转炉炼钢的能耗，提高转炉废钢加入量是其主要措施之一。特别是顶底复合吹炼转炉工艺的出现，使废钢加入量进一步提高。

用普通吊车加入废钢，将吊车的主钩和副钩吊起废钢料槽，像兑铁水那样依靠主、副钩的联合动作把废钢加入转炉。

渣洗：脱氧、脱硫、去夹杂

真空：脱氢、脱氮、脱氧、去夹杂

搅拌：调温、混匀、净化

加热：防止钢液冷却

喷吹：脱氧、脱硫、去夹杂

连铸是通过连铸机将钢液连续地铸成钢坯，然后直接送轧钢车间轧制成钢材。

炼钢连铸工艺流程：

转炉冶炼的钢水经过脱氧合金化和温度、成分的调整，调运到连铸平台，钢液由钢包注入中间包内，中间包暂时储存钢液，再浇注到结晶器内，钢液在结晶器内迅速冷却，形成外表为凝固坯壳内部未凝固的钢水的铸坯，随着拉辊缓慢地将带液心的铸坯从结晶器拉出，中间包内的钢水也连续地注入结晶器内，带液芯的铸坯在二次冷却区接受喷水的强制冷却，当拉到规定位置时，铸坯内部完却凝固，然后将铸坯切割成规定的尺寸，由出坯装置送到热轧厂进行轧制。