降/本/增/效
轧钢厂：小改小革促生产节能降耗见成效
日前，轧钢厂电仪作业区，积极落实公司降本增效工作，组织人员对生产线四个液压油站内电机控制线路和控制方式进行改造，节能降耗、效果显著。
主要设备
基本情况
在轧钢厂生产线的四个液压油站内有18台油泵电机，其中最小的油泵电机功率37kw，最大的功率75kw，保证生产正常运行能耗的总功率达kw左右，这些电机的启、停原本由维修作业区流体作业人员在油站内控制柜上进行操作，工作繁忙时，很有可能不能及时启、停电机，电机可能长时间运转或延误开机生产。
节能降耗
具体措施
为实现节能降耗，在生产过程中需要停机时，及时关掉油泵电机，电仪作业区电工班的同志们集思广益，将油站内油泵电机的启、停，改造成“就地”和“远程”两种操控方式。在生产正常运行时，位于油站最近的操作台内设有油泵启、停按钮，操作工可以根据生产时实际情况启、停油泵电机，进行远程操控，而流体作业人员在进行油路、泵体检修时，可以在油站内选择“就地”对电机进行启、停，待检修完毕后，再将开关转换置于“远程”由操作工进行操控。
小改小革
降本增效
此次电气改造，减轻了维修流体作业人员的工作量，又方便操作工及时启、停油泵电机，达到了降本增效的目的。（轧钢厂：史文斌崔勤）
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