今年以来，八钢公司积极按照中国宝武年一季度工作例会上提出关于“三降两增”的总体工作要求，紧盯关键指标，追求极致效率，持续推进降低能耗工作，生产经营业绩不断创出新高。
强化智慧管理——提高热装热送率
热装热送率是衡量钢铁生产技术水平和管理水平的重要技术指标，是降低轧钢工序煤气消耗、提高成材率、缩短生产时间的最佳途径。为进一步提升热装热送率，八钢公司与上海宝信一道积极优化八钢经营管控系统热装热送相关模块程序，实现精细化智慧管理；炼钢厂严把钢水质量关，并与轧钢厂积极沟通加强生产组织协调情况修改计划规程，大力推进全日热装，今年2季度热装热送率在76%左右，同比去年提高10%。
优化铁钢平衡——提升鱼雷罐周转率
鱼雷罐的两边连接着炼铁、炼钢两端的重要工序，快慢之间代表着公司的生产效率，周转率的提高离不开各工序的紧密配合，通过制造部、炼铁厂、炼钢厂、物流运输分公司等多方紧密合作，他们积极优化铁钢平衡，严控铁水成分，适当提升铁水装炉量，这样做在提高铁水温度的同时，铁水中加入的废钢量也可以进一步增加，从而可以进一步降低能耗，提高能源效率。另外他们还从增加冶炼速度入手，采用减小鱼雷罐运行量，增加鱼雷罐扒渣倒渣频次，依托智慧制造项目启用无人化道口等方式增加冶炼速度，进而提高了鱼雷罐周转率，今年二季度鱼雷罐平均稳定在3.56次/日，最高达到3.97次/日，与去年同期相比有了较大的提高。
深化能源管理—降低能源成本
在节约能源方面，八钢公司以“极致能效降本”为目标，以“全面对标找差”为抓手，推进能源成本管控工作，建立三级三维对标体系，开展基地对标、历史对标、行业对标，通过绩效引导，针对关键能源指标制定专项提升方案，对项关键能源指标制定指标分级管控方案及预警机制，以历史最优的能源单耗为目标，全系统的在“能源消耗”各环节亮出切实可的举措，从而实现“超越自我，赶上大盘”。
在节水方面，积极对标找差，加强日常参数管控，杜绝跑冒滴漏的发生，建成了日处理能力m的污水处理站，处理过的水全部进行二次利用并实现了废水零排放，大大减少了外购水的使用。在节电方面，八钢公司通过不断探索，深挖自身潜能，能源环保部依据《自治区贯彻落实进一步深化燃煤发电上网电价市场化改革方案》，充分利用好峰谷分时电价政策，制定《八钢集团新疆八一钢铁有限公司“削峰填谷”分时计价试行方案》，通过办公设备科学用电要求、皮带错锋运行管理、高峰时段消化冷坯待温等措施，进一步降低外购电成本。
今年1-6月发电5.14亿kwh,较去年增长0.38亿kwh，预计年全年八钢公司将节约电量成本—万元。在节气方面，能环部与各生产辅助单位本着“余能余热，应收尽收”的原则进行联动，加强燃气供需侧管理，通过降低煤气放散量等方式增加煤气回收，推进热轧等用户提高热装热送率，降低煤气消耗，以此提高自产煤气的利用效率，较少外购天然气量，结合本部生产状况大力降低煤气成本。
另外，八钢公司严格落实执行国家及地方政府对加强淘汰落后产能的有关要求，依据工信部《高耗能落后机电设备（产品）淘汰目录》能环部协同设工部积极推进41台高耗能设施（设备）改造工作；并且加大节能降碳技术改造的资金投入，按照"应收尽收、能上快上"原则，挖掘焦化生产工艺过程中上升管余热资源，制定焦化上升管余热项目实施方案并组织实施，以工程技改手段促进节能降耗。
据了解，除了