东北网4月29日讯一座座高炉、一排排厂房井然有序；厂区内、道路旁，绿色植物错落有致，绿化带层次分明。如今，走进黑龙江建龙，一幅彰显活力的绿色工业高质量发展图画跃然眼前......
钢铁生产大厂，会对当地生态环境有着怎样的影响？这是许多人都为之关心的话题。
年产万吨焦炭、万吨铁钢、万吨棒材、80万吨无缝钢管，拥有余名员工的黑龙江建龙钢铁有限公司，用清洁的空气、干净的排水、优美的厂区书写出了一份绿色的答卷：
“十三五”期间，累计投入近20亿元节能环保资金，使企业达到有效降低排放污染标准。同时，绿化草坪30余万平方米，树木18万株(丛)，努力建设国家3A级绿色花园生态工厂。
黑龙江建龙在践行绿色环保社会责任的同时，更是交出了一份真正沉甸甸的经营成绩单：
年，实现销售收入93亿元、利税5.8亿元。“铁钢材”产量完成.11%，钒产品产量完成.67%，均创历史最好水平。
作为黑龙江省双鸭山市最大的民营企业，黑龙江建龙经过17年的持续发展，累计实现销售收入突破亿元，上缴税金52亿元，间接带动社会就业人员超过2万人，为黑龙江省和双鸭山市地方经济发展作出了突出贡献。
安全环保——不可触碰的“红线”
“安全环保是底线，是一票否决项，任何事情都不能以牺牲生命和生态环境为代价，要像对待自己的生命一样对待环境保护，这是不可触碰的红线！”黑龙江建龙对环保的要求掷地有声。
为此，公司成立了能源环保委员会，由总经理任组长，统筹部署推进节能减排各项工作。从提高能源管理水平入手，在国家工信部和省市工信委的大力支持下，引进了能源管理系统，企业能源系统劳动生产率大幅提高。
为强化节能环保管理，建龙对节能减排工作进行精细化专业管理，对各生产厂排放情况进行24小时监控，一旦发现异常及时处理，设立了定期通报、考核机制。同时，加大对环保设施的运行管理，尽全力保障现有环保设施24小时有效开通运行，发挥最大功效。降耗减排——“真金白银”的投入
公司总经理王忠英算了一笔账：“十三五”期间，黑龙江建龙不断提升环保装备标准，累计投资近20亿元。
这20亿可是真金白银的投入，不仅是企业的经营任务，更是建龙的社会责任。建龙不仅要贡献利税就业，也要奉献一片青山绿水。
据介绍，黑龙江建龙严格按照国家环保政策法规，共配套建设环保设施24套，陆续完成了干熄焦项目、炼铁区域超低排放改造项目、污水综合处理厂项目的建设。年12月，投资3.2亿元的万吨干熄焦项目正式投产。该项目是我省目前第一座大型干熄焦装置，可有效避免在传统湿法熄焦过程中产生大量的酚、氰化合物和硫化物等有害气体及熄焦产生的蒸汽，完全达到有效降低排放污染的标准。
目前，公司共投入使用环境治理设施49套，其中：废气治理设施42套，废水治理设施7套，所有有组织排放点位均实现达标排放，减少二氧化硫排放量吨，减少颗粒物排放量吨，减少COD排放量.6吨，减少氨氮排放量.4吨，并且在公司23个主要排放口均安装在线监测设备，监测数据实时上传至市生态环境局，接受实时监督。
“变废为宝”——循环经济的模式
“实现能源二次利用，是建龙绿色发展的另一途径。”在黑龙江建龙，会看到很多“变废为宝”的实例。
近年来，企业多方发展循环经济产业链，先后对煤气、废渣、废气、余热、余压、废水等资源进行回收利用，取得了较好的环境效益和经济效益。重点发展了城市煤气供应、煤气发电、余压余热回收等项目，也服务了双鸭山的千家万户。
利用生产过程中产生的废水、余压、余热、尾矿、铁钢渣等废弃物进行回收再利用，以甲醇、LNG、干熄焦为重点的一批节能环保项目相继建成投产。年6月份以来，公司65WM余热余气发电机组项目、污水综合处理回用工程相继竣工投用，这两个项目是企业节能环保工作提升的标志性工程。余能余热全部实现循环利用，煤气回收利用率达到%，利用余热、余压年自发电将达到6亿kwh，自发电比例已达到50%以上。企业污染源排放的污染物全面实现达标排放，固体废弃物得到全面综合利用，工业废水实现零排放。
“生态工厂”——绿色发展的方向
在轧钢厂无缝钢管作业区，数万平方米的巨大厂房内，机器轰鸣钢花四溅，整洁有序。如果是夏天来企业，看的是鲜花绿草，闻的是清新的空气。
多年来，建龙集团各子公司秉承集团“珍爱生命，珍视环境”的安环理念，以建设3A级旅游景区为标准，大力推进企业的绿色发展，向着企业与城市共生共荣的目标稳步前进。
年6月份起，按照建龙集团总体安排部署，黑龙江建龙钢铁公司委托中冶京诚进行绿色、低碳、环保、智能、美化、亮化的系统设计。全面实施厂区绿化、美化、亮化，打造绿色钢厂，绿化工作每年都纳入整体工作规划中。按照方案，先后分三期投入近亿元用于环保项目升级和环境治理改造，从社会发展角度，从关爱员工角度，分阶段、分步骤，坚定不移地建设国家3A级绿色花园生态工厂。
公司总经理王忠英表示，随着国家环保标准的逐步提高，“十四五”期间，黑龙江建龙将进一步推进钢铁产业绿色化、低碳化、循环化、集约化发展。力争提前三年实现钢铁企业超低排放，主要生产工序力争达到国家能耗限额标准先进值，能源利用效率达到国内领先水平。