瑞庾阀门
为追求极致效率，实现极致效益，重庆钢铁轧钢厂积极践行“全面对标找差、狠抓降本增效，管理极致、消耗极限”生产理念，坚持低成本、高效率，采取狠抓双基管理、开展技术攻关、强化设备状态管控等举措，热卷产线轧辊成本突破4元/吨钢。对标找差，从行业落后到领先。在开展对标找差初期，轧钢厂热卷产线轧辊成本在中国钢铁工业协会纳入对标的19家企业排名第13位，成本较行业平均值高10%。为此，轧钢厂将降低轧辊成本纳入重点管控项目，充分利用轧辊全流程技术管理优势，统一策划，统一实施，从轧辊管理、轧辊使用和轧辊磨削多方面开展攻关，在工作辊全部采用常规材质的情况下，1-4月份，轧辊辊耗突破0.4kg/吨钢，轧辊成本降低至4元/吨钢，达到行业领先水平。
01
推进轧辊精细化管理
轧钢厂轧辊消耗以前每月统计一次，且按照平均价格计算轧辊成本，管理相对粗放，不能及时发现和处理异常问题。轧钢厂通过细化管理流程，改进轧辊管理标准，按照单支轧辊从采购、到货、磨削、使用至报废进行全流程跟踪管理，实现了轧辊一键实时状态跟踪和实时消耗重量及成本统计，技术人员可及时进行日管控、周分析、月总结，发现并解决异常轧辊消耗问题。
02
开展技术攻关，提升轧辊磨损均匀性
在一个换辊周期内，在确保产品质量的前提下，轧辊磨损越小，过钢量越多，轧辊消耗越低。轧钢厂生产技术室主任工程师陈启发充分利用一贯制管理优势，成立了以生产技术室区域工程师、磨辊间、轧线人员组成的攻关团队，开展提高轧制计划公里数的攻关。
攻关团队通过统计分析，找出存在较大磨损的原因，结合钢板质量控制要求，对轧辊曲线进行优化，改进后机架窜辊策略，减少了轧辊集中磨损。为进一步提高轧辊的过钢量，攻关团队对根据轧机负荷、转速的特点，对不同机架进行配辊，在轧制稳定性提升的同时，提高不同机架轧辊的磨损均匀性，最终实现了轧制计划单重提升30%以上，有效减少了换辊次数。
03
严格过程管控，轧辊稳定运行创纪录
满足轧辊使用条件是确保轧辊在线稳定运行的基础。此前轧钢厂热卷产线轧辊冷却水流量偏小，轧辊下线温度高，存在氧化膜脱落情况。为保证轧辊在线冷却效果，轧钢厂技术人员根据轧辊下线状态，改进轧辊冷却水喷嘴，提高轧辊冷却水流量。
因该产线水处理处于升级改造中，轧辊冷却水水质较差，喷嘴时常发生堵塞现象。热卷产线生产又一直处于满负荷生产状态，停机时间少，影响喷嘴检修。为满足轧辊冷却水工作条件，轧钢厂热卷生产作业区联合设备作业区见缝插针，利用换辊、日维等零星时间，疏通喷嘴，保证了轧辊冷却水流量处于标准范围。
生产作业区磨辊间按照技术规程，对发生轧线事故的轧辊进行单独处理，根据轧辊使用情况，合理安排磨削，避免轧辊带缺陷使用。年以来未出现一起因轧辊管理和使用引发钢卷缺陷，为降低辊耗做出了贡献。
通过一系列措施，重庆钢铁轧钢厂热卷产线轧辊消耗逐步降低，年轧辊成本降低万元，年1-4月份实现轧辊降本万元。根据中国钢铁工业协会公布的行业对标数据，重庆钢铁热卷产线自年3季度起，轧辊成本已跃居热轧薄宽带钢产线的第一名。
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