三、问答题
1、轧辊磨损的规律是怎样的？怎样弥补轧辊的磨损？
答案：工作辊与轧件间以及工作辊与支承辊的相互摩擦，都会使轧辊磨损。影响轧辊磨损的因素很多，如轧辊和轧件的材质和温度、轧制力和轧制速度，前滑和后滑值，轧辊表面硬度及粗糙度、支承辊与工作辊间的滑动量及滑动速度等。
精轧机组工作辊的磨损，一般从第一架至最后一架逐渐减小，因为轧制温度、轧制力、压下量、接触弧长和前滑值等都逐渐减小，而轧辊表面硬度则逐渐提高(一般大直径辊新工作辊都放在最后一架)。另外，最后几架常常需要预压，增加了辊身边部的磨损，使磨损的深度相应减小。
工作辊传动侧的磨损比换辊侧磨损大些，这是由于传动侧连接轴振动的结果，上辊比下辊的磨损也大些，因为上辊配有凸度以及形成活套时，带钢对上辊包角大，增加了接触面积和压力。此外，带钢上表面的再生氧化铁皮也会增加上辊的磨损。
支承辊的磨损，一般从第一架至最后一架磨损增大，传动侧大于换辊侧。
弥补轧辊磨损可采用以下措施：
1)先轧宽的、薄的、公差要求严格的产品，然后，随着轧辊的磨损，依次改变轧制规格，向较窄和较厚的产品过渡。开始为了烫辊，先轧一定数量的较窄产品，以后，由轧制宽而薄的产品向窄而厚的产品过渡。
2)用改变辊温分布的方法来弥补轧辊磨损的影响，即随着轧辊的磨损，中部冷却水减少，边部冷却水逐渐加大，以相应地增大轧辊的热凸度。
3)对终轧道次，还可以用减少压下量的方法来补偿轧辊的磨损。
2、分析影响轧制压力的因素有哪些？
答案：影响轧制压力取决于金属的变形抗力和应力状态系数。
以下影响变形抗力的因素都将影响轧制力：
①金属的化学成份和组织结构。
②变形速度。变形速度越快轧制压力越大。
③变形温度。温度越高轧制力越小。；
④变形程度。变形程度越大，轧制力越大。
以下影响应力状态系数的因素也会影响轧制压力：
①摩擦系数。摩擦系数越大，轧制压力越大。
②相对压下量。相对压下量越大，轧制压力越大。
③D/h比值。比值越大，轧制压力越大。
④变形区大小(包括前变形区、后变形区)。
⑤张力的影响。张力越大，轧制力越小。
3、在轧制过程中造成断辊的原因是什么？
答案：(1)轧辊冷却水使用不当，如轧辊冷却水压力不足或突然停水；
(2)轧钢事故造成断辊，如叠轧、轧件异常等导致轧制力突然急剧增加，超过轧辊负荷，造成断辊；
(3)轧辊安装不当，轧制中受力不均造成断辊；
(4)轧辊材质不均，有裂纹或夹杂等缺陷，在缺陷处造成应力集中，导致断辊；
(5)轧制工艺不合理，如轧机压下量过大，超负荷导致断辊；
(6)轧辊设计不合理，如辊径过小。
4、铁皮对轧制生产有什么影响？
答案：加热和轧制过程中产生氧化铁皮有以下害处：
(1)造成金属损失。
(2)使加热炉生产率降低。
(3)影响炉底材料寿命，使之容易损坏。
(4)氧化铁皮大量堆积在炉底，使炉底升高，影响炉子产量，使操作条件恶化。
(5)轧制时氧化铁皮易打滑，增加咬入困难，增加轧辊磨损。
5、换辊前要做哪些准备工作？
答案：(1)核对轧制公里数
(2)新辊吊放在横移车上的换辊位置
(3)核对辊号，辊径与辊单一致，检查新辊组装，辊面质量和衬板涂油情况。
(4)在二级画面中核对轧辊间传来的工作辊数据
(5)轧机停车，选择换辊模式
(6)关闭轧辊冷却水
6、防止焊接变形的措施有哪些？
答案：(1)反变形法；(2)刚性固定法；(3)锤击焊缝法；(4)散热法；(5)利用装配和焊接顺序控制变形。
7、简述导卫装置的主要作用及分类？
答案：(1)导卫装置的主要作用是把轧件正确的送入孔型和引导轧件顺利的冲出孔型，防止轧件旁窜、缠辊；(2)个别情况下有使金属变形和翻钢作用，按用途分为出口导卫装置和入口导卫装置。
8、简述工作辊轴承清洗维护的工作？
答案：工作辊轴承清洗维护的工作有：(1)轴承座部件的检查、清洁；(2)轴承腔尺寸的检查、清洁；(3)轴承的检查、清洁、压力区的更换、间隙调整；(4)密封及其它部件的更换。
9、轧辊吊运、储存时应注意什么？
答案：吊运：只能用钢丝绳或吊带吊运。吊运位置一般应在轧辊辊颈上。放置轧辊时应将轧辊的辊颈放在辊架上，并放上垫块以避免辊颈表面受损。
储藏：轧辊储藏时应放在干燥清洁处，避免轧辊放在酸洗设备线附近，以防辊身和辊颈的腐蚀。轧辊储藏时间较长时，应用防锈漆和无酸干油加以保护。使用时再将这些保护剂除去。
10、轴承润滑的目的是什么？
答案：(1)减少摩擦及磨损；(2)延长疲劳寿命；(3)冷却排出摩擦热；(4)其它如防止异物侵入轴承内部，防止生锈，腐蚀等。
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