立足岗位创新创效争做先锋
——记大型轧钢厂生产科技术员韦岭南
韦岭南,是大型轧钢厂生产科的一名技术员,目前主要负责该厂线、棒、型三条生产线的生产计划工作。年大学毕业后进入公司大型轧钢厂,他全程参与了型钢线加热炉的建设、点火烘炉和调试运行的整个过程。面对公司新形势、新任务,他立足岗位,开拓创新,为该厂提产提质、降本增效工作做出了突出贡献。
立足岗位提高产线作业率
韦岭南在工作上是个爱琢磨、爱思考的人。针对棒材和线材两条生产线作业率低、产量无法得到有效提升的情况,他结合在其他企业对标学习时吸取到的生产经验,根据该厂自身存在的问题,经过和工友们一段时间的讨论分析,终于制定出了提升线棒作业率的措施。
通过压缩换辊槽及换规格非计划停机时间,把两线换规格与设备定修相结合,减少设备定修次数等一系列攻关措施的落实,非计划停机时间大幅降低,线棒作业率分别提高了6.5%和3%,提升了作业效率。
开拓创新实现开坯短尺再利用
型钢线每月开坯方,为线棒两线备料约余吨,按以往要求,产生的方坯短尺会按废钢处理进行排废,对该厂的成本控制造成一定影响。对于习惯性行为,很多人一般就是听之任之,不会去考虑是否有更好的方法进行改变,对于韦岭南来说,他希望能在思想中寻求突破,大胆创新。
他向上级提出了开坯短尺再利用的想法。在他看来,型钢开坯的短尺,只是长度略短,但是钢质、表面质量都和正品一样,他们只要提醒加热炉装钢时注意下坯料长度,完全可以按照正品进行投料,这样便可大大减少开坯短尺对成材率指标和成本造成的损失。他的建议一经提出,马上就得到了领导的认可,由他牵头安排联系轧钢和原料车间,对职工进行培训,制定详细的开坯短尺处理措施。经估算,一个季度能减少吨开坯短尺的浪费,按照每吨废钢元和高端品种钢坯料每吨元进行计算,一个季度便可节约成本28万元。
勇于改革提高专料比例压减带出品
以前该厂棒材40圆以下小规格无专料长度要求,一般都会安排一炼钢厂备料最长的12米定尺坯料,棒材40——90圆大规格中除65圆一个规格使用12米的专料,其他大规格最常使用的专料长度为11.85米。为进一步提高棒材大规格专料比例,为棒材提高定尺率创造良好条件,韦岭南想:“是否可以使用11.85米定尺坯料为棒材小规格备料呢?”他将此想法与厂领导和生产制造部沟通后,得到了大力支持。方案施行之后,棒材使用11.85米定尺专料的42、45、48、50共计4个规格专料比例达到90%,定尺率提高了0.1%。按照42——50此四个规格每月合同量在吨计算,一个季度可减少带出品约30吨。
“成绩只代表过去,今后我将立足岗位,在做好本职工作的同时,发挥技术优势,为公司降本增效和实现年目标贡献自己的力量。”