智能控制技术的全面运用，将会大大提升我国现有轧钢企业的生产效率，提高产品质量，增强企业综合实力，推动我国现有经济发展脚步。此外，实现自动化智能控制，可有效降低生产中的误操作，节约资源，减少浪费，为企业创造更大的经济收益。
智能仪器负责提供准确的测量数据，并将检测数据实时传输给控制系统，他们协同合作，共同完成高质量的轧钢生产。目前常被应用于轧钢生产线的几何尺寸测量仪有外径测量仪、宽度测量仪、激光测厚仪、测长仪、直线度测量仪、轮廓仪（表面缺陷检测）等。均是能实时在线检测钢材尺寸的精密仪器，配置测控软件，对数据进行分析并绘制图表。
生产线可以通过变频系统进行驱动，通过变频器内置的通信接口和PLC的通信接口之间进行通信，在此过程中PLC可以有效的对模块进行读、写来发送相应的命令控制变频器，另外也可以通过这样的方式获得变频器的相关数据，监控当前设备运行的具体状态，操作人员可以利用PLC的信号，实时对现场情况进行观测，直接操作相关设备。由此可见在生产的过程中，因为PLC系统的应用可以一体化的对设备进行控制，以简单的通信数据形式转变原有轧钢过程中的大量硬件设备，不管是在控制效率还是在控制水平方面，PLC的优势都非常明显可以让整个轧钢系统的效率和安全性大幅度提高，让设备在运行维护过程中的成本降低，让企业的效益提高，PLC控制系统在轧钢生产的过程中主要是精确的对变频装置进行控制，加强机械设备的准确调试，让机械设备的严格的控制下进行操作，准确的对各数据进行管理。
当前我国轧钢生产流程主要是从热轧带钢处理开始的，在生产的过程中会在热轧带钢表层附着厚厚的氧化层，在冷轧加工的过程中通过酸洗等方式去除氧化膜，再通过冷轧工业设备进一步进行生产操作。在当前轧钢生产的过程中，可以发现冷轧流水线在生产过程中对工艺和安全的要求相对较高，PLC控制系统可以自动化的对其进行控制，保证其安全性，避免相关人员暴露在危险的环境当中。
在轧钢生产的过程中通过智能化控制系统与智能检测仪器的结合，可以有效的提高轧钢生产的效率，保证精确定位，让整个系统的精确性提高，另外还可以提高企业的实际利润率，控制成本支出，当前主要通过计算机技术以及电气控制等技术来加强智能控制技术的应用。
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