加热炉燃烧控制氧含量分析仪和激光可燃气体检测分析仪的作用介绍：
据了解，国内钢铁市场逐渐饱和，同时钢铁企业也开始出现亏损的局面，因此怎样可以提高经济效益成为钢铁企业面前的一个难题。对于钢铁企业，加热炉的能耗占总工序能耗的比例大于百分之七十，加热烧损严重影响了成材率。激光在线气体分析仪是先进的气体含量分析仪器，可以准确的测量炉膛内部各种气体的具体浓度，使用此种仪器可以对加热炉的燃烧工艺进行控制。
激光在线气体分析仪企业想要节能减排和提高经济效益，要从降低煤气消耗、确保煤气充分燃烧、降低氧化烧损这三个方面进行改善。在轧钢生产中，加热炉将钢坯加热，经过轧机轧制成有规格的产品。加热炉加热过程中，高温下钢坯不可避免的要和进炉空气中的O?发生氧化反应，产生氧化铁皮造成烧损，降低成材率，氧气越多，产生的烧损就会越多。如果O?浓度偏低，煤气浓度偏大，此时煤气无法充分燃烧，造成煤气浪费使得没有燃烧充分的煤气直接排放造成了大气污染。因此，我们需要保证煤气能够充分燃烧，还要保证氧化烧损达到理想的程度。
对炉内的气体进行检测分析成为燃烧精准控制的关键所在，对炉内的O?和CO的含量及二者合适的比值要充分了解并进行控制。在加热炉工艺点要安装激光氧含量分析仪和激光一氧化碳分析，来检测加热炉每一段炉膛的气体浓度，作为实时调节的依据。
加热炉燃烧优化控制系统根据氧含量分析仪和激光可燃气体检测分析仪反馈当前O?和CO含量判断燃烧偏离状态，将当前反馈的O?、CO含量和设定的O?、CO含量进行比较，再通过增量调节方式调整空气流量，使炉内残氧浓度达到目标值并趋于稳定。在测出实际O?浓度，PLC会根据预先设定的每段理想O?含量和此数值进行比较，同时参考当前CO浓度的检测数据进行优化控制运算，将结果直接作用到每一段的煤气和空气调节阀。如果此时加热炉燃烧控制处于自动模式，将此计算的调节值作为附加值给到主控系统；如果加热炉燃烧控制处于手动模式，就直接操作调节阀，同时为了保证炉压稳定，对调节阀操作的同时要对引风机和鼓风机的阀门进行调节。
通过实际使用和数据分析对比，激光在线气体分析仪使用之后烧损降低了超过百分之零点二，在不考虑节省煤气产生的效益和不增加原材料的情况下，对于年产量超过万吨的生产线，一年能够多生产吨的成品，效益得到了大大的提升，而且，由于煤气的充分燃烧，也降低了排放对大气的污染。