方大集团北方重工是在沈阳重型机械集团有限责任公司和沈阳矿山机械有限责任公司合并重组基础上组建起来的。年建厂的沈矿集团和年建厂的沈重集团，两个厂区都有着悠久的历史，是中国重型机械工业的骨干企业。在新中国创建与成长过程中，“沈重”、“沈矿”都书写了辉煌的篇章。
新中国重机工业的“摇篮”
在我国第一个五年计划期间，沈矿是全国唯一的矿山洗选设备制造厂。在这期间，各大钢铁公司，如武钢、包钢、首钢、太钢、鞍钢、本钢等以及各大选煤厂的主要洗选、运输设备，都是由沈矿提供，为奠定我国重工业基础，促进国民经济的发展，起到了一定作用。
时间的车轮不断前行，作为生产矿山、锻压、水泥、橡胶等重型机器产品的国家大型主导企业，沈重有无数个行业全国第一，无数个执行国家战略需要的产品：我国第一台吨自由锻造水压机、吨拉伸矫直机、导弹发射台1-3号架、/大型轧钢机和吨橡胶平板硫化机等等，上世纪80年代末，北方重工又是在引进技术之后，再创新自行设计制造了全国唯一一台双进双出磨煤机标准实验装置，掌握了设计生产双进双出磨煤机的核心技术。而沈矿集团在年至年间，共完成机器产品产量46.8万吨，工业总产值12.1亿元，实现利润总额2.17亿元，上缴给国家的利税2.68亿元，相当于同时期国家向工厂投资万元的5.5倍。
历经风雨重见彩虹
进入新时代，北方重工改革发展迈出新的步伐。按照党中央关于推进东北振兴和深化国企改革的有关精神，在辽宁省委、省政府和沈阳市委、市政府的正确领导和大力推动下，年4月30日，北方重工顺利完成司法重整和混合所有制改革，方大集团正式成为北方重工第一大股东，标志着北方重工进入了一个崭新的历史发展时期。
通过实施混改，北方重工彻底摆脱了过去的僵化机制，着眼提升我国重大核心装备制造能力，确定了“行业深耕把握市场趋势、技术进步驱动成套开发、装备成套延伸工程承包、成套发展推动单机订货”的全产业链成套开发流程，全面加大成套项目关键技术的研发投入，着力打通全产业链条，注重全生命周期服务，将目光放大到为整条生产线的全部设备供货或EPC项目总承包，实现由单机设备提供商向成线设备、成套工程、系统服务提供商的转型升级，稳步向系统工程、服务和技术方案提供商的目标迈进。
同时，北方重工瞄准市场需求，依托全新体制机制和管理模式，不断释放创新发展源动力，打造竞争新优势。先后完成了m带式烧结机等4项传统产品技术升级改造和HLS-新型烧结环冷机开发等十余项新产品开发设计，新技术与新产品开发全面驶入“快车道”。
为帮助北方重工重塑市场形象，全面加速走出困局，方大集团发动全集团6万余名干部员工为北重扭亏发展出主意、想办法、拉订单，协助签订合同，促成在谈项目，为市场恢复引来了源头活水。通过一系列的努力，短短4个月时间便拿下9亿元的海外订单，年1季度更是获得了新增订单10.3亿元的骄人成绩。
未来可期空间无限
在～年规划期间，北方重工将形成技术能力、产品性能和质量、市场资源、经营机制、运营效率等方面的综合优势，以最快速度达到行业先进水平。为了在将来的市场竞争中占据优势，方大集团已经在年投入近1亿元科研经费，用于技术创新和人才引进，面向社会高薪招聘10名高端技术人才，促进企业产品转型升级，开拓新的产品领域和市场。启动了电炉装备等研发项目，引进国内电炉行业专家团队，启动炭素电极压机开发项目并已完成三维模型设计，同时公司内部产品升级与系统研发也已启动2批27个项目，一系列措施已经初见成效，不久将成为北方重工强大的发展动力。
智能化是装备制造业未来的核心竞争力。北方重工未来定位为数字化车间，智能化工厂。通过新购置顶级数控设备与原有数控设备升级改造，集中打造以数控立车、数控镗铣集群为核心的两个数字化车间，及关键零部件数字化生产线改造。通过焊接机器人的利用与推广，打造大型焊接件数字化焊接工部，将企业主要生产工序与关键部件制造数字化，展示企业制造工艺实力。
通过设计软硬件升级，PDM、CAPP的应用，提升企业数字化设计与工艺能力。强力推动企业管理信息系统的建设，集成贯穿设计、工艺、生产、采购、财务、营销与数字化车间全系统的数据与管控，打造行业顶级的企业数字化、智能化集成制造能力。推动企业产品“智能云平台建设”，为客户提供增值服务与智能化无人值守工作设备平台，积累产品运行数据，促进产品数字化、智能化升级。全面推进“模块化、参数化、系列化”产品设计工作，提高设计效率，缩短技术准备周期。
提高综合技术水平。北方重工对标行业技术和装备水平，提升设计能力、技术储备、制造工艺等综合能力，着力做好从单机制造商向成套设备供应商的转型，实现由制造商向综合解决方案服务提供商的升级。
北方重工历经百年沧桑，风雨沉浮走到今天，一次次涅槃重生后的洗礼才铸就了今天的砥砺前行。当再一次站在历史机遇的十字路口，北方重工定会迎难而上，担起行业转型发展的重任，为下一个百年而努力奋斗。（图文：方大集团北方重工）
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