精细出效益实干显担当
——记大型轧钢厂党员、棒材轧钢车间主任常宝河
宝剑锋从磨砺出,梅花香自苦寒来。任何一份成绩的取得都要付出百倍的努力和辛勤的汗水。
8月份,大型轧钢厂棒材轧钢车间总产量吨,超目标指标吨,成材率达97.2%,超目标指标0.2%;废次降96吨,较目标值降低吨……这一连串数字的背后,是棒材轧钢车间主任兼车间支部书记常宝河高温下挥洒的大量汗水和无数个日日夜夜的攻坚克难,彰显了一位钢铁工人爱岗敬业、精益求精的工匠精神和作为一名党员钢铁报国、降本增效的初心和使命。
党员带头作表率立足岗位求实效
棒材轧钢车间在轧制小规格圆钢时,4号剪易发生堆钢问题,平均每月在4号剪处就要发生2到3次堆钢事故,这一直是制约生产的瓶颈问题。为了彻底攻克这个瓶颈问题,常宝河亲自和技术人员现场测量前后导槽数据,优化工艺尺寸,画出CAD图重新制作了新导槽,除此之外,他还优化了4号剪超前率、前后辊道速度等工艺参数。经过工艺改进后,7、8月份连续两个月4号剪堆钢事故为0,车间的废次降水平大大降低。
棒材产线的质量异议重点集中在椭圆、顶锻开裂、弯曲等质量问题上,问题的存在就是改进的方向,生产优特钢就要不断向高品质迈进。以前圆钢轧制完成后要经过冷床冷却、定尺剪切后,才能取样检查产品的表面质量和尺寸精度。为了实现提前取样检查、避免批量不合格品产出的目的,常宝河根据现场情况,在冷床口制作完成了取样平台,便于及早发现问题并及时处理,有效保证了产品的质量。针对Cr-Mo系列钢易发生弯曲的问题,他带领党员攻关团队成员进行工艺优化,经过不断地摸索,制定了Cr-Mo钢定尺剪切温度范围为—摄氏度,规范了不同规格Cr-Mo钢在冷床上的步距,保证了生产节奏和切剪温度要求,大大减少了Cr-Mo钢的弯曲废,产品质量进一步提升。
深化管理细功夫扎实取得真效果
8月份,棒材轧钢车间承接的生产任务量大,规格更换十分频繁,是对车间生产管理能力的较大考验。从90毫米圆钢换到20毫米圆钢,再从20毫米圆钢更换到90毫米圆钢,常常一个班就要更换两次规格,整个8月份棒材轧钢车间更换规格的频率达到了历史最高纪录——一个月更换了47次规格。在如此频繁的规格更换下棒材轧钢车间仍然超标完成了生产任务,全月产量4.7万吨,超目标产量吨,得到了厂领导的一致肯定。
“规格更换越频繁,越容易出事故。”这是每一个轧钢工都明白的道理。常宝河不服这个劲儿,“我们不仅要完成生产任务,事故时间也不能超。”为了提高换品种一次成功率,减少事故时间,常宝河进一步提高车间的精细化管理水平,党员攻关团队围绕标准化作业、过程控制、成本控制等制定了多项管理措施,每名职工的职责也相较之前更加具体了。
常宝河一有时间,无论早晚都要去产线上仔细检查每个操控台的工艺执行情况,每一架轧机的运行情况和成品的质量情况,坚持做好本职工作。他把党员优良的工作作风传递给了每位员工,树立起了一名党员的光辉形象。职工看到他这股“拼命”的劲头,也被其感染,大家拧成一股绳,劲往一处使,齐心协力降本增效。今年上半年,在他带领下成功开发和试轧了3个新规格圆钢并。另外,他还组织职工进一步完善了离线精整设备功能,保证了该设备正常生产,并实现了为国内高端轴承、无缝管、汽车用钢生产厂家的批量稳定供货。
“在困难面前敢于亮剑,我将不忘入党初衷,坚定信念,时刻准备,带领同事攻坚克难,全力以赴实现公司确定的各项任务目标。”常宝河用自己的实际行动证明了一名党员的职责与使命。