河钢石钢新区全貌。
长城网记者赵晓慧见习记者李文培通讯员魏清源郑月霞
加快布局调整、力促产业升级，继不久前河钢唐钢新区在渤海之滨成功投产，10月29日上午9时25分，河钢石钢新区在河北省会西部太行山东麓的井陉矿区正式投产。
集世界先进的特钢装备、技术和理念于一身，电炉短流程炼钢，全流程智能制造，污染物全部近零或零排放……一座具有全球竞争力的特钢“梦工厂”展现着勃勃生机与希望。
河钢石钢新区技术中心。长城网记者赵晓慧摄
用新技术推动新制造等量级生产规模污染物减排达70%以上
从石家庄二环路内的河钢石钢老厂区出发，开车西行不到1小时便到达新厂区：炼钢、连铸、轧钢、后部处理等工序从废钢原料区由北到南呈“一线型”布置，设计紧凑、流程更短、效率更高，形成年产钢万吨、材万吨的特钢生产能力，奠定了从特钢行业国内第一方阵迈向世界“顶级圈”的新优势。
作为行业绿色转型的先行者，新区高度契合钢铁行业“绿色、材料、智慧、全球化”发展趋势，集合当今世界最先进的元素和理念，创造出众多“世界领先”“国内第一”和“行业先进”，做到了装备领先、技术领先、工艺领先、环保领先。
走进河钢石钢新区炼钢车间，世界先进、国内首批投用的SHARC电炉（双竖井废钢预热直流电弧炉）成了职工们的“团宠”。
“SHARC电炉上方固定有两个半圆竖井，冶炼的同时，在竖井中加入下炉废钢，利用高温烟气可将废钢预热至摄氏度以上。”环保建设部三级专家马恩现介绍说，传统电炉每次加料都需要揭开炉盖，既损失能量也外溢烟尘。新电炉实现了不揭盖连续作业，吨钢电耗、冶炼周期达到了行业先进水平。
电炉短流程炼钢代表着国际钢铁行业清洁发展的趋势，与长流程工艺相比，等量级生产规模可实现污染物减排70%以上。
河钢石钢新区退火炉。
在水处理中心，一个银白色的蒸发结晶器在阳光下闪闪夺目，这是冶金行业首个采用分质盐结晶系统处理浓盐水的“神器”。
冶金行业污水零外排的关键难点，是对原水处理中所产生浓盐水的处理。过去，浓盐水中的水分被全部提取回收后，剩余的混盐是国家认定的杂盐危废，不仅无法利用，外排处理的费用也非常高。
河钢投资0万元用于突破这一技术难题。创新采用分质盐结晶系统处理浓盐水，把混盐进一步分成硫酸钠和氯化钠，前者卖给化工企业做原料，后者作融雪剂自用，真正实现了“零外排”。仅此一项，每年就可以节约成本近亿元。
河钢绿色发展新优势在这里再次彰显。推广应用了70多项国际国内领先的节能减排技术，实现了大气污染物超低排放、钢渣等废弃物%综合利用，将来利用工业余热还可以向井陉矿区居民提供万平方米采暖面积的热量。
河钢石钢新区管控中心。
用新动能引领新发展数字化助力企业高质量发展
从接到客户订单的那一刻起，河钢石钢新区强大的智能制造系统就开始敏捷反应，询单审批、质量设计、计划排程，无人天车自动配加料、电炉智慧炼钢……从原料组织到产品交付，自感知、自决策、自执行，实现了“一站式”处理。
“新区智能化设计思路是将沉淀了20年的特钢个性化的管理、技术、操作经验固化到系统自动执行。”信息物流中心主任纪树梅介绍说，新区现场布置了5万多个数据采集点，实现了“数据全收集，网络全覆盖”，做到了生产系统各工序互联互通，全厂各业务单元深度感知，将实现数据与算法驱动下的智能化工厂运营。
高度的智能化带来的是高效率。走进综合管控中心主控室，一字排开的电脑和巨大的LED屏幕就像是工厂的“智慧脑”和“千里眼”，产量管控区、库存管控区、能源管控区、环保管控区……所有流程尽收眼底，坐镇这里就能全程洞悉和把控整个特钢生产流程，并实现全公司生产的一级调度。
数据显示，智能化、一体化排产可实现生产订单计划自动排产率%，订单交付期应答准确度控制在3天之内；智能物流可实现车辆送货周期控制在3小时之内，提货周期1小时之内，达到行业前沿水平。
在轧钢中棒产线，一项国家课题“面向特钢棒材精整作业的机器人系统”正在这里落地实施。
拆捆机器人、成品转用机器人、样钢取放机器人、标定块机器人、打捆机器人、修磨机器人、贴标机器人、喷漆机器人……37台不同类型的机器人将陆续在现场投入使用，凡危险、重复、繁重的工作，都交给机器人来干，最大程度地减少人工干预，生产更有效率，更加安全。
智能炼钢、智能立体库、智能一体化排产、工业大数据平台、废钢自动验质、智能分拣……80多项国际国内领先或先进的智能制造技术展现出“硬核力量”，引领企业走上高质量发展的快车道。
河钢石钢新区轧钢厂中棒产线。
用新品质创造新高度在世界上树起响亮的河钢品牌、中国品牌
河钢集团积极融入双循环新发展格局，充分释放新区活力，从提供钢铁到提供材料，从追求产品到追求品质，加快由制造向创造、由速度向质量、由产品向品牌转变。
“对生产高铁轴承钢、最大直径—毫米的船用曲轴用钢，过去我们连想都不敢想，今天我们有绝对的自信。”炼钢项目部第一经理刘瑞宁说。
创造高品质产品，河钢石钢新区有中国特钢企业首台、全球先进的立式连铸机的实力支撑——
地上部分为16米，地下部分深达42米，创下了世界上连铸机建造深度最深的纪录；浇注断面mm×mm，是国际上断面最大的特钢大方坯连铸机；配置了20多项当今世界先进的连铸装备和技术。与传统的弯曲弧式连铸机相比，立式连铸机从浇铸到铸坯凝固全过程都在垂直状态中进行，钢坯无弯曲变形，钢液中夹杂物更易于上浮被处理，成分高均匀高洁净。
河钢石钢新区棒材产品。长城网记者赵晓慧摄
创造高品质产品，河钢石钢新区有长期专注于特钢领域研发生产的丰富经验——
新区有高线、小棒、中棒、大棒四条轧线，可生产φ5mm-mm不同规格的特钢产品，规格品种变得更丰富。不同于普钢产品，特钢产品绝大部分按支使用、论块加工、个性化定制，需要针对不同需求，进行银亮、探伤、热处理等后部延伸加工处理。
针对过去存在的“短板”，新区后部处理能力较老区扩大3倍，达到万吨，除去不需处理的品种外，基本实现产品“全覆盖”。
培育行业第一、唯一和替代进口产品，打造以高端装备制造轴承钢、汽车高端齿轮钢、铁路及轨道交通高端弹簧钢为代表的具有国际先进水平的“单项冠军”产品……未来，新区将形成20%的独有产品，在世界上树起响亮的河钢品牌、中国品牌。