本网讯（记者王钰燕）最近，中天绿色精品钢轧钢项目5#精品棒材生产线正在进行热负荷试车调试，即将全线运行。这是继8#棒生产线全面热试后的又一条调试产线。
记者在5#精品棒材生产线车间看到，一根16米长的钢坯从加热炉中缓缓驶出，进入下一道工序，全程自动化。轧钢厂电气技术员杨昌峰介绍，加热炉配套了二级控制系统，更加合理控制煤气消耗、氧化烧损，提高产品质量，并且实现炉温炉压的自动控制；配套了炉内一氧化碳和氧气的在线检测，可以更加合理控制空燃比，降低烧损。
整个轧钢厂共8条生产线，其中4条引进了西马克、达涅利的高端冶金设备，目前是世界前沿的轧钢生产线。据介绍，简单来说，自动化就是给生产设备进行自动功能设定，在轧制坯料进入产线前，根据轧制规格、钢种，设定各轧机的辊缝和速度等，计算机根据数学模型计算制定轧机合理压下规程，即制定出最优化的设定值。“产线全部实现了自动化，包括自动检测、自动分析、自动计算、自动燃烧……根据不同钢种特性，能够自动匹配最合适的质量过程参数。”杨昌峰告诉记者。
记者了解到，轧机由于实现了计算机自动设定，具有比熟练操作工人更快地判断和修正能力，可提高生产率和产品质量，并节约人力。“原本全线靠人工经验来分析，使用自动化程序以后，可有效避免人工操作的弊端。将来我们现场只会保留少数做准备工作和修检的工人，整个车间打造‘黑灯工厂’，实现行车、收集等自动化，熄灯后依旧保持正常生产流程。”轧钢厂生产工长蒋龙水介绍。
整个生产智能化、自动化还包括高棒高线成品跨行车率先实现大车、小车、所有运行设备的位置检测；双高棒行车实现远程操作和无人化智能操控；水处理采用pH值、氯离子、浊度和电导率在线检测，可以实现自动加药，从而确保水质的可控；所有产线增加了自动焊（挂）标牌机器人等。“能够实现可使用机器人的地方都用机器人代替人工，这样降低了劳动强度，也优化了工作环境。”杨昌峰说。
据了解，中天绿色精品钢轧钢生产线自动化、智能化项目采用了国内先进的技术，生产线产量高，是国内棒材绿色化、智能化的典范。项目按照中天集团要求的“大型化、高效化、集约化、绿色化、智能化”“装备一流、环保一流、品牌一流、管理一流、效益一流”的“五化五一流”理念建设，将实现制造智能化、操作无人化。
声明：此文版权归原作者所有，若有来源错误或者侵犯您的合法权益，您可通过邮箱与我们取得联系，我们将及时进行处理。邮箱