对制造业而言，产品质量是企业的生命线，是企业品牌的支撑点，而质量检验工作是一个企业不可缺少的重要组成部分。
宿迁高新区的宿迁南钢金鑫轧钢有限公司，是南钢集团旗下具有独立法人地位的子公司，主要生产球扁钢、电力角钢、履带钢等产品，应用于覆盖造船、特高压工程、工程机械等重要领域。
所有出厂产品，都要经过公司质量管理部理化室极为严格的审核把关，确保产品质量。“‘质量大于一切’是理化室的工作准则。我们秉承严谨细致、专注负责的‘工匠精神’，只有这样才能为公司赢得市场、赢得未来！”质量管理部理化室班长白文峰坚定地说，他们会对公司的每一件产品严把质量关，杜绝任何一个不合格产品流出。
宿迁南钢金鑫轧钢有限公司质量管理部理化室，是一个由5名平均年龄35岁的工作人员组成的团队。在检测过程中，他们规范取样，工作从严精准。只有检测结果大于产品质量标准，才能确保产品质量，提高公司产品的核心竞争力。自年成立以来，团队凭借一丝不苟的工作态度、认真负责的职业道德，为落实企业产品质量安全主体责任作出了重要贡献。
细节决定成败，在这里得到了很好的验证。“出厂产品%合格，客户近年来投诉率为零，产品的质量满意逐步提升，这些成绩的取得都离不开理化室的同志们对产品的严格把控。”公司质量管理部部长助理石尧告诉笔者。
凭着对产品质量的执着追求，质量管理部理化室年被集团授予“卓越班组”，年被宿豫区总工会授予“工人先锋号”，年获得了宿迁全市“工人先锋号”的荣誉。
“不断学习知识技能，做到精细化、条理化、规范化，提升班组整体质量意识，推动企业的品牌价值提升，让企业的质量水平再上一个新台阶。”对于未来如何走好“高质量之路”，白文峰给出了自己的看法。
一个企业的发展，不仅需要在技艺上精益求精的技能大师，更需要具有创新精神的劳动者队伍。
走进江苏博迁新材料股份有限公司分级三车间，车间主管王仲明正在给各班组布置当日工作。三车间63名员工主要负责纳米粉体材料的研发与生产。年，随着公司生产规模的大幅扩增，原本的机器设备已经满足不了生产需求。
订单逐年增加、工作量日益繁重，王仲明决定和车间员工一起，尝试着对现有的生产设备进行改进。他们在工作时间以外，员工、班组长们在一起互相讨论、认真钻研。
凭借着一股钻研劲，经过三个月的努力，三车间的员工们自主研发出了一种采用负压分散的新型设备，替换了原高压压缩空气破碎法处理纳米金属粉的技术。该新型设备的使用，使生产效率提高了40%，单产用电能耗下降约65%。目前，他们自主研发的新设备已经在全厂投入使用，大大降低了生产成本和能耗，生产效率也显著提高。
“粉尘多、噪音大、气温高。”这是员工对原有环境的共识。“通过改造以后，粉尘得到了有效收集，噪音也明显减小。员工们纷纷反馈，工作环境比之前有了很大改善。”分级三车间热处理喷干大组长李杨笑着说道。
尝到创新技术带来的发展甜头，三车间员工们的干劲儿更足了。为了让所有的员工能够快速上手新设备，王仲明围绕“新工成才、老工成匠”的目标，构建培训与职业成长体系，每周都会在车间内开学习会，对员工进行技术培训，班组员工技能水平显著提升。
“在以后的工作中，我们还要发扬‘工匠精神’，更进一步地改进设备，减少成本浪费，为公司创造出更大的价值。”王仲明告诉记者。（盛壮申亚东程鹏）
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