晋钢集团轧钢厂改造轴流风机控制系统降低电

天气炎热,特别是生产车间温度很高。为保证生产现场检测设备信号可靠及设备设施降温效果,轧钢厂各车间在生产现场配置了一百多台轴流风机。轴流风机原控制方式采用单台控制,由各区域的操作工根据生产实际情况进行启停,由于轴流风机布置分散,操作繁琐,短时停机来不及关停,长时间检修时经常出现轴流风机不能及时关停,造成电耗增加。轧钢厂积极响应集团公司降本增效的号召,厂长廉宏亮组织各车间电气相关人员召开了专题会议,提出对各车间生产现场轴流风机控制系统进行改造,要求实现“集中控制、一键关停”。此改造项目由厂部电气工程师牵头,各生产车间电气主管积极配合,进行技术攻关。经过一段时间的努力,各车间对生产现场轴流风机重新布置控制线路,增设控制接触器,在各区域主控室增加控制开关,使各区域主控室操作人员可根据生产实际情况及时进行集中控制。改造后,轧钢厂各车间生产现场轴流风机均实现了“集中控制、一键关停”,解决了停机时轴流风机不能及时关停的问题,降低了电耗,每月可节省电约2万度。(供稿:轧钢厂程军)预览时标签不可点收录于话题#个上一篇下一篇

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