为深入推进联合特钢公司“节能降耗”的重要举措，实现公司“”工程总目标，带钢厂充分发挥自身优势，以“强管理、降成本、保安全”为主题，以“科技创新、修旧利废、降本增效”为核心，对带钢轧机各序列设备进行升级维护改造，在降低维护成本的同时提高了轧机设备使用寿命周期。带钢厂一、二生产车间各轧钢机组自投产至今已连续使用十余年之久，各工序设备多处出现锈蚀、磨损等问题，对带钢生产的顺行及安全造成了极大的隐患。带钢厂生产科组织各生产车间对带钢粗、精轧机组及卷曲工序存在的各隐患部位进行摸底排查，对隐患设备部件、数量、损坏程度建立相关台账，按照隐患严重级别制定整改维修计划。在设备维护改造过程中，对维修改造的降本工作时刻放在首位，在生产科的领导下，各生产车间集思广益，最大程度利用带钢轧废坯料、机修边角料及现有的报废设备零件进行再次利用。对于使用多年的轧机主体设备，采取重新补焊打磨、重新设定螺孔等多项措施，使老旧设备进一步延长了使用寿命。通过一系列的技改工作，极大的保证了带钢各轧机机组的稳定安全运行，为带钢厂年各项生产、安全目标的完成打下了良好的基础。年是联合特钢公司的“变革·提升”年，带钢厂各部门作业区将继续秉承“节能降耗，降本增效”的理念，不断提升竞争力，确保“”工程目标的顺利完成。
图/文：许盟
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