五月份，北营轧钢厂追求精益管理，通过优化生产组织，落实岗位标准化，强化设备运行维护，保障产品外发等一系列举措，有效提升了生产过程控制水平，较好地完成了集团公司下达的产量目标，实现超产4.05万吨，成材率、热送率等多项生产指标取得新提升，三棒材、四高线等多条产线钢材月产实现新突破。
该厂针对不同的生产组织模式，确定方向、分解目标，指导产线经济运行。结合产线装备水平及工艺特点，在保证产品质量和合同交付的前提下，进一步优化产线规格组距，实现产线责任分工，充分释放各产线产能。三棒材产线全月完成钢材吨，四高线产线全月完成钢材吨，双双创造月产历史新高。
该厂坚持推进操作标准化，以工艺纪律的刚性执行保产品高质量。加强对钢材温度、厚度等关键参数检查频次，督促职工严格执行标准化操作。每周组织技术人员对职工开展标准化培训，每月组织全员开展标准化操作考试。针对生产中出现的质量问题，该厂组建专项攻关小组，根据现场实际情况优化技术工艺，满足生产要求，减少事故停机。
在强化设备维护方面，该厂推进设备精益管理，实现设备专业稳控要求。对轧机、层流冷却等设备问题开展系统攻关，完善设备功能，提升设备精度，保障合同交付。强化设备缺陷信息要素记录的完整性，如设备运行时的温度、变形、振动、声音、功能损失情况等，预测判断缺陷结果对生产本身的影响，为准确、快速处理故障提供准确依据，为生产稳定顺行提供了设备保障。
在保障产品外发工作中，该厂克服“五一”小长假及疫情防控影响，逐一核对计划排布、跟踪客户接货信息，积极协调国贸、制造部等部门，有效缓解了下游直供用户不接货或限制接货以及运输车辆减少等带来的库存高位运行压力，为各产线实现高产创造了前提条件。
来源：奋进北营
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