凌钢第一轧钢厂扎实开展创新工作，落实以技术创新推动高质量发展要求，从而实现技术升级、效率提升、质量更优、效益更高。
在生产等强锚杆、精轧螺纹时需要使钢材上下表面的螺纹肋保持一条水平线，保证螺母的旋进无卡阻。原操作方法为试轧后取样，在停机根据小样对锚杆轴进行调整，最少需要3次调整，每次调整30分钟，严重影响生产效率，且试轧废多，成材率难以提升。
技术科长尹新经过研究决定采用试小样调整法，通过小样炉烧制半成品前小样，小样料型大于所给料型，保证孔型过充满，小样通过半成品后在小样一侧用火切进行割口，在进入成品调整，这样通过成品后可以根据割口判断上下辊方向，进行一次调整，基本能满足对肋要求。再通过一次微调就可以保证对肋一致。减少了试轧废钢和试轧后停机调整时间，成材率可以提高1%，生产效率提高10%-20%。
通过改进精轧螺纹及锚杆钢的调整方法，每次生产锚杆钢及精轧螺纹减少试轧废钢3支，减少试轧后停机调整时间60-90分钟，精轧螺纹及锚杆钢成材率可以提高约1%，生产效率提高10%-20%，按每次试轧废3支钢计算，年可创效约40万元。
摘自：凌钢新闻
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