小编的话
年，围绕“已经实现的指标不降低、已经达到的水平不后退、已经取得的成绩不丧失”要求，全体干部职工高起点上再攀峰，不断追求更高目标，不断谋求更大进步，41项指标83次刷新历史纪录，主要产品成本持续位列行业前十，获评年度“绿色工厂”……一项项骄人的成绩，一个个亮眼的成绩，助力长钢实现“十四五”良好开局。成绩的背后
★是广大基层一线职工立足岗位，将助力企业发展作为实现人生价值的真实写照，
★是关键时刻一个又一个冲锋在前的平凡身影“对在企爱企、在企为企”的生动诠释。
今起，特开设“致敬劳模”专栏，带您走进你我身边的劳模，发掘他们身上令人尊敬、为人称赞的闪光点，感悟一个又一个青春奉献、不懈追求的精彩故事。用心做好每件事
——首钢劳模、轧钢厂棒线作业区轧机维修组组长王晓帅
★年，高速区首次实现连续三个月非计划停机时间为“零”；
★棒线锥辊箱正常维护36个，点检发现异常更换维护12个，有效减少了非计划停机时间；
★通过更改螺栓方式，探索转毂减速器内部结构，将转毂首段跑槽与减速器距离增加10mm，降低了设备故障率，提高了生产效率……
这是轧钢厂棒线作业区轧机维修组组长王晓帅，自年参加工作以来，从职场“小白”到青年岗位能手、公司优秀职工，再到首钢劳模交出的优秀成绩单。
打铁还需自身硬年从山西职业工程技术学院毕业后参加工作，他到首钢一线材和哈飞学习培训高速线材工艺装配技术，他格外珍惜这个绝佳的学习机会。外出学习期间，他和师傅们一起研究装配理论，在现场学习辊箱装配技术以及常见故障排除方法和技巧，并一起动手实践。长时间的基层实践，他很快成长为独当一面的棒线辊箱、锥箱装配“行家”。
年，北高速线材改造高速棒材，新增了倍尺飞剪、剪前夹送辊、转毂等一系列设备。新工艺、新设备带来新挑战。对此，他刻苦钻研设备维修技术。他盯在冷床边，观察过钢时设备运转情况，查阅资料、联系厂家，详细了解设备内部结构和各个关键数据，同时还到晋钢等企业交流学习高速区设备维护技术。功夫不负有心人，他熟练掌握了高速区新增设备的操作技能和维修技术，年高速区首次出现连续三个月非计划停机时间为“零”。
像呵护孩子一样，用心呵护好每一台设备为了解决高速线材和高速棒材生产线频繁出现精轧机辊箱烧损故障，王晓帅通过认真观察每一台设备，对精轧机的运转和油站进行详细的点检记录。经过现场研究，发现是因精轧机稀油站进水频繁，导致油品污染造成的。之后，针对原来的密封圈性能已不能满足现有生产要求的实际，他和专业技术人员沟通，采用了一种新型快换式双唇密封圈。经过试用，效果明显。随后，他又进一步明确了快换式双唇密封圈更换周期、油品等净化标准，提升了锥辊箱使用寿命，棒线生产线精轧机实现了单月无故障到连续3个月无故障的目标，保证了棒线轧机设备的安全平稳运行。
设备稳顺生产就稳顺年夏天，由于气温高，高棒生产线高速区转毂频繁出现卡阻顶钢，直接影响生产。王晓帅坚持每天到生产线详细观察。高棒冷床环境温度70℃，他一盯就是几个小时。连续几天的观察、摸索，终于找到了“顽疾”：设备出现热胀后，与首段跑槽、减速器摩擦，造成卡阻。由于设备固有的缺陷，造成故障频率高，生产效率低。他先后对辊箱、双唇密封圈、滤芯等在线设备的定换周期进行严格要求，明确了各稀油站压力、油温、液位的运行范围和在线设备联轴器的定期润滑时间，对包机点检人员开展了点对点OPL现场培训，提高了包机点检人员的点检技能……年，棒线轧机组非计划停机时间月均降低30%，降低了维修工的劳动强度，提高了生产效率。
用心做好每一件事，努力成为一名优秀的维修工。王晓帅正以饱满的工作热情带领工友们向着更高的目标前行……
学习榜样
创先争优
来源：首钢长治钢铁有限公司“轧制技术与设备”专注于轧制工艺与设备（包含但不限于钢铁、有色金属热轧和冷轧、热处理等）的技术分享和服务，欢迎