近期，为积极践行公司“极致管理”理念，淮钢轧钢厂通过辊道节电、减少液压设备空转、照明节电等一系列技术可行、经济合理的措施，减少电能损耗，提高用能效率，降低能耗成本。
降低加热炉辊道转动频率节电
由于加热炉辊道有坯和无坯时转动速度不一样，通过反复试验，轧钢厂将一轧车间入炉炉内辊道无坯空转频率由13.39HZ改为6.HZ，变频器输入电流由2.8A降到2.1A，10台3KW功率电机全年可节电KW.h；出炉炉内辊道空转频率由16.76HZ改为6.HZ，变频器输入电流由3.3A降到2.3A，9台3KW功率电机全年可节电KW.h。同样的节电实验在其它轧线车间也同时开展，在不影响生产稳定和设备运行的情况下，二轧出钢炉内悬臂辊全年可节电KW.h，三轧装出料悬臂辊全年可节电KW.h。
减少设备空转节电
将四轧冷床入口辊道电机间隙空转时间由秒改为30秒，这一改进共涉及64只地辊，每台地辊电机5.5KW，全年可节电KW.h。此外，四轧车间还在操作室电脑画面上增加钢坯热送提升机空运行提示功能，在转炉换包期间提示操作工及时分闸，避免电能浪费。精整B线上料下料转材间隙时间较长，存在液压站空转现象，轧钢人又对精整B线液压站工作方式加以改进，当10分钟没有设备动作时，液压站自动停止，全年可节电KW.h。为保护设备，停止5分钟后方可再次启动。
照明节电
一轧车间将现场W金卤灯改成WLED灯，将高压引风机房南北两侧的两盏W长明灯改为检修时的专用照明（只在检修时开启），另在房顶安装一盏24W雷达感应灯作为日常点检时的照明灯，只要点检人员进入就自动亮起，点检人员离开后自动熄灭。二轧车间将现场W金卤灯改成LED灯，将叉车通道的长明灯改成物体感应控制灯，有人员进行叉车作业时灯才开启。此外，二轧车间还在行车驾驶室下安装LED照明灯，由行车工根据实际情况控制开关，即解决了缓冷坑处操作视线不好的问题，也避免了整个缓冷坑上方12盏厂房照明灯全部开启造成浪费，全年可节电KW.h。
“用电用能更精细”，既事关未来发展的“国之大者”，也与淮钢高质量发展理念相契合。当前，节能降耗理念正在淮钢“四处开花”，绿色低碳已成为每一位淮钢人的行动宗旨。
文字高连杰编辑
刘华康
扫码