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“献一计”活动是中国宝武将“全面对标找差，创建世界一流”确定为管理主题后职工合理化建议活动的升级版，是进一步尊重职工首创精神、发挥职工主体作用、深化全员岗位创新的基础，是职工参与企业管理、促进技术进步、推动降本增效、实现共建共享的载体。
年，中南钢铁建立开展“献一计”活动的长效化和常态化机制，点燃人人参与热情，献计超5万条，涌现出一大批优秀案例和先进典型。
今天推出“银点子”专题第二十六期：“提高重庆钢铁轧钢厂热卷产线热装率”。
重庆钢铁：陈启发
提高重庆钢铁轧钢厂热卷产线热装率
重庆钢铁轧钢厂生产技术室轧钢工艺主任工程师陈启发在热卷产线工作十年，经历流转了热卷产线从加热炉，轧制，磨辊，平整全流程一线技术工作。对热卷产线生产工艺有着全面的理解与思考。
年初，重庆钢铁提出提高热送热装率指标的要求。陈启发根据能热送，能热装，能轧出三个方面进行了分析，就计划灵活编排，热坯及时装炉以及推进自由规程轧制，提高轧制计划适应能力三个方面提出了书面的改进建议。该建议得到了轧钢厂的重视，立即安排生产技术室进行推进。
针对钢轧计划不匹配，热坯无法及时装炉的情况，从管理层面进行解决，陈启发同轧钢厂自动化人员改进了计划编排和上料程序，大幅减少人为协调工作量，同时将该部分造成对热装率的影响降低到最低。
对于轧钢工序来说，提升热装率最重要的就是提升轧线对于轧制计划的适应性，即推进自由规程轧制。常规的生产涉及到产品质量和轧制稳定性的问题，对于轧制计划的开轧，烫辊，产品钢种规格过渡，轧制计划长度等要求十分严格。
凭借对全流程工艺的熟悉，陈启发逐项对影响自由轧制规程的限制条件进行改进，解决了粗轧打滑问题，减少更换粗轧工作计划的限制，提升了精轧开轧稳定性，减少对开轧材的要求。改进了辊形，优化配辊方案，提升轧辊磨损均匀性。并对轧制计划编制规程进行修订，大幅减少了开轧，过渡的限制，同时轧制计划公里数提升50%以上，平均轧制计划单重位于宝武热卷产线第一，满足了所有连铸宽度下的热装计划轧制，彻底打通了热送热装轧钢工序的瓶颈。
一系列的措施的顺利实施，热卷产线在提出提高热装率目标的第二个月即实现了大幅提升，年2月即实现了79.59%的热装率。年全年实现完成热装率76.14%，较年提升16.35%，2年连续2个月突破了85%。年，该项目在中国宝武“献一计”活动中被评为“银点子”。
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