（华菱湘钢5G+AR跨国远程装配现场）
日前，湖南移动携手华为公司，运用5G+AR技术，为华菱湘钢的提质改造项目，精品中小棒特钢生产线，实现跨国远程装配。这是5G+AR跨国远程协作在国内首次应用于钢铁行业，有力助推华菱湘钢高效复产复工。
（湖南移动5G+AR项目负责人接受媒体采访）
目前，该生产线进口的设备正在进行安装调试，由于受到全球新冠肺炎疫情的严重影响，德国和奥地利技术人员无法前来湘潭现场进行技术服务，配合实地安装。为了不影响正常投产，华菱湘钢决定充分发挥这条轧钢生产线的5G应用功能，与湖南移动、华为公司强强联手，利用前期已经部署好的5G网络，快速开通一条跨国专线，搭建了湘钢现场工程师和国外技术人员之间的高速率和低时延通信网络，在此基础之上，借助AR技术和高清全景摄像头实现远程装配沟通。利用这套5G+AR的远程协作装配解决方案，位于湖南湘潭的华菱湘钢现场工程师可以将现场环境视频和第一视角画面通过5G网络实时推送给位于德国和奥地利的工程师，国外工程师依托AR的实时标注、冻屏标注、音视频通信、桌面共享等技术，远程配合湘钢现场工程师的产线装配工作。
（华菱湘钢通过5G+AR技术实现跨国远程装配现场）
在全球新冠肺炎肆虐之际，华菱湘钢充分利用湖南移动与华为公司的5G+AR技术，让跨越欧亚大陆的3个国家的工程师如临现场一样紧密协作，接通但不接触，高效高质进行轧钢生产线的装配工作，目前该线已经完成了90%的设备安装任务。这个项目首次在工业建设现场创新使用5G+AR技术进行远程装配，具有良好的示范效应，5G+AR技术构建的非接触协作方式，可广泛应用于远程协同设计、远程协同装配、远程设备维护、远程医疗诊断等多种场景，让更多受到疫情影响的企业快速复工复产。
年9月以来，华菱湘钢、湖南移动、华为公司三方启动战略合作，携手在5G工业互联网领域先行先试，成功打造了“自动加渣机器人”和“5G+智慧天车”，掀开了湘钢5G技术应用第一幕，是5G在全国钢铁行业首次落地，也是全国钢铁行业5G实景应用第一例。工信部苗圩部长在中国国际信息通信展览上亲自观摩5G智慧天车实时操作，并给予高度认可；该项目还成功入选全球移动通信系统协会和中国信息通信研究院联合发布的《中国5G垂直行业应用案例》。目前，厂内已部署了30余个湖南移动5G基站，基于5G网络成功实现了天车远程操控、无人天车、远程机械臂控制和高危区域高清视频监控等四大典型应用场景并投入生产使用，在提高生产效率、提升产品质量、改善员工工作环境、防范安全事故等方面发挥了积极作用。
在已经取得的成果和经验基础上，华菱湘钢、湖南移动和华为公司将在年继续深化合作，扩大天车远程控制、天车无人驾驶、高清视频监控的应用范围，进一步加速工厂数字化、智慧化进程；实现AR远程辅助装配、无人库房、空车识别、电子围栏、钢材表面质量检测、铁水运输车无人驾驶等重要应用场景。目前，三方联合开展的5G+工业专家会诊、5G+物料运输车无人驾驶、5G+矿石料场精准测绘3个创新应用正在进行场景测试，13个创新应用正在研发中。（陈凡军扎丽娜）