能源消耗是影响生产成本的重要指标。方大萍安钢铁安源轧钢厂通过技术改造和加强内部管理，实现“开源节流”，降低新水消耗。保持全国先进水平。
在钢铁企业，轧钢工序是用水大户。加热炉的汽化冷却、轧辊、轧件的冷却及电机降温等等，在生产过程中都需要持续补充新水，保证轧机的正常运转。如何降低新水消耗？
通过技术改造实现“开源”。利用检修时机，组织员工自己动手对各生产线厂房外水沟进行改造，加大外排水的回收利用，预计在雨水季节可以回收用水量3-5t/h。5月份，利用高棒加热炉检修的机会，在加热炉旁边砌了一条水沟，把雨水引入到主沟以循环利用。
加强能耗管理实现“节流”。对内，从分厂到车间、到班组各岗位，广泛宣传节能措施，不定期抽查节能操作落实情况，发动员工参与现场“跑、冒、滴、漏”的查处。利用停机时间安排维修人员对生产区域的管道闸阀进行专项整治，在保证生产工艺要求和生产安全的同时减少用水量，杜绝长流水。对外，加强与动力等相关单位的沟通，完善用水管理计量网络，将水泵房补水量、补水压力等计量点通过网络接入操作系统，做到实时监控，发现异常及时汇报沟通。
通过将各项措施落实到位，今年1-3月份，萍安钢铁安源轧钢厂新水消耗为0.m/t，在国内同类型轧制线中位于前列。4月份、5月份该厂新水消耗为0.m/t、0.m/t，对比一季度新水消耗进一步下降。