本文转自：长江日报
长江日报大武汉客户端4月2日讯（记者朱佳琦通讯员胡曦丹）位于塞尔维亚斯梅代雷沃的河钢塞钢热轧厂内，mm热连轧板坯加热炉近期将投入试生产。这座由中冶南方（武汉）热工有限公司完全自主设计建造的加热炉将成为塞尔维亚历史上首座蓄热式绿色智能加热炉。
河钢塞钢加热炉外景。本文图片均由受访企业提供
“在全球性竞争中，我们以独有技术赢得了客户青睐，这将是塞尔维亚第一个‘绿色化、智能化’加热炉。”近日，中冶南方热工公司综合部副部长温沛沄告诉长江日报记者，该项目应用空煤气双蓄热燃烧技术，实现了高炉煤气在轧钢加热炉上的有效利用；同时还采用了公司自主开发的超低氮、超低碳排放技术，大大降低了氮氧化物排放及碳排放。该加热炉投入生产后，一年可回收一氧化碳余吨，相当于在塞尔维亚种植45万棵树木所吸收的碳总量。
中冶南方热工公司是中冶南方全资子公司，从年作为重工业部黑色冶金设计院武汉分院筑炉科成立算起，已专注热工领域60余年，现已形成“工程技术+热工产品+智能服务”热工全产业链，为客户提供专业化服务，业务涉及冶金、机械、化工、有色、电力、核工业及军工等行业。
去年，中冶南方热工公司先后获得“湖北省专精特新小巨人企业”“光谷经济发展突出贡献企业”等称号，今年2月公司的超低排放技术及产品入选“湖北省创新产品应用示范推荐目录”。
“技术沉淀积累和不断创新，与国家供给侧改革，高质量发展基础工业的路径相符，才有了我们近几年跨越式的发展。”温沛沄介绍，公司以“绿色化、智能化、高品质化”为创新方向，以工艺开发、清洁加热、高效换热、智能燃烧等热工核心技术为基础，以智能技术为引领，实现了热工领域技术和产品的全面升级。
年，该公司设计建设了第一座全国产化硅钢退火炉。此后，钢铁行业工业炉窑领域国产化迎来了新纪元。中冶南方热工公司设计建设了多个国内首台套工业炉窑工程，承担全国绝大部分国产化工业炉窑工程。其中配套的关键核心装备产品实现自主开发、设计、制造，不仅进一步打破国外垄断，更增强了整个工业炉窑产业链的国产化竞争力。目前，公司业务已覆盖国内85%以上省份，出口俄罗斯、印度、印度尼西亚、美国、西班牙、塞尔维亚等多个国家和地区。
小H型钢加热炉。
近日，由该公司总承包建设的天柱钢铁集团加热炉项目群小H型钢2#加热炉第一支红钢出炉，标志着该项目热负荷试车成功。中冶南方热工公司为天柱钢铁集团总承包建设加热炉项目群，共包括6座加热炉，已有两座合金带钢加热炉顺利投产。据悉，该公司已成为国内H型钢加热炉技术产品系列覆盖最全的系统解决服务商。
重型H型钢加热炉。
拥有核心技术，打造精品工程，还要有配套的优质服务，才能换来客户的认可。此前，在建设国内最高端家电板立式镀锌退火炉的过程中，遇到新冠疫情，工期成了所有团队成员面对的最大问题。“我们的服务理念是‘理性承诺，说到做到’，既然答应了客户，就一定要保质保量地完成！”温沛沄讲到，为了按时交付，项目团队全员倒逼工期，白天完成当天的清单工作，凌晨开会讨论白天遇到的问题、出解决方案，有时开完会到了凌晨4点，睡个囫囵觉又要起来干新一天的工作。7个月的时间，他们干完了同样项目国外工程公司需要23个月才能交付的工作。最终，工程的质量和进度优异，受到了客户的一致好评。
家电板镀锌退火炉。
5G时代，如何拥抱数字化浪潮，让新技术赋能传统产业？中冶南方热工公司找准了自己的方向——自主研发中冶南方智能工业炉系统WISave，引入物联网、大数据、云计算等技术，为工业炉提供全面连接、数据决策、以云为基的智能化服务，实现加热炉智能生产，并将生产实施数据进行传输，实现远程集中控制及移动控制。
“目前，公司设计建设的加热炉项目基本全部搭载了WISave系统。”温沛沄介绍，通过模型计算系统和燃烧优化控制系统，从而实现了动态优化空燃比、精准控制钢坯出炉温度、降低钢坯氧化烧损、降低待轧能耗等功能，成材率提升2%以上，“减少了人工粗放型生产，低碳绿色化、智能技术，让客户产品高品质提升。”
未来，中冶南方热工公司将以发展成为“热工领域国际一流系统解决服务商”为愿景，着力打造以热工工程技术为基础和纽带，整合上下游垂直业务，构建“工程技术+热工产品+智能服务”的热工产业新生态。