▲河钢石钢老厂区1号炼铁高炉。河钢石钢老厂区位于石家庄市和平东路号，属于传统长流程的特钢生产企业，以烧结球团、焦炭为主要原燃料。（摄影/孙宏普）
中新社华舆讯在石家庄西部太行山麓的清凉山下，占地两千多亩的河钢集团石家庄钢铁有限责任公司新址拔地而起，错落有致、绿色盎然的厂区，看不到烟尘，闻不到异味，与清新、宁静的清凉山交相辉映，无意间融合成一幅自然、和谐的美丽画卷。至今年10月底，公司已从石家庄市和平东路搬迁此地，正式投产一年有余。
▲以上3幅均为老厂区转炉炼钢平台。河钢石钢曾经开创了国内以转炉高效冶炼优特钢的先河。（摄影/孙宏普）河钢石钢的前身是石家庄钢铁厂，是国家“一五”计划重点项目，于年底开工建设，在各级党委、政府的关心支持下，历经几代干部职工的艰辛努力和创新突破，不断发展壮大，在国内钢铁行业首开转炉冶炼优特钢的先河，并逐步实现了由普转优、由优转特，成为京津冀唯一专业化特钢棒材生产企业，国内外高端装备制造业材料主要供应商，跻身国内特钢棒材行业第一方阵。
近年来，随着城市发展对环境的高要求，钢铁企业退出主城区成为大势所趋。河钢石钢按照河北省和石家庄市政府关于钢铁产业调整部署要求，将新厂区选址在井陉矿区，并经过省环评部门批复，于年12月底开工建设。
▲以上两幅分别为河钢石钢新区厂房一角和高端银亮材加工线。高端银亮材加工线采用数控系统，重要部位采用机器人操作，实现了清洁、智能生产。（摄影/孙宏普）
在新厂区建设和生产全流程中，河钢石钢领导班子和广大生产建设者始终践行“绿水青山就是金山银山”的理念，坚持把绿色低碳发展理念融入到新区的主要装备选型和工艺技术的设计之中，把国际一流的先进节能减排技术集成到整个生产系统和各个流程，并落实到每个细节：
▲河钢石钢新区钢材退火线。该产线可根据客户订单产品性能要求，对已经轧制完成的成品材进行智能化退火处理，提升公司产品的附加值。（摄影/孙宏普）
——采用先进的短流程工艺降低能耗。主要原料采用废钢，主要能源采用电和天然气等清洁能源，污染物排放较长流程降低75%以上，碳排放量较长流程削减超过52%，电炉较传统电炉电耗降低45%。
——科学处理烟、气、尘。炼钢系统设有7套除尘设施和56个除尘收集点位。所用电炉是国内首台国际上最先进、最节能、最高效的双竖井废钢预热直流电炉，其烟气收集采用“竖井炉内排烟+出钢出渣点位收集+屋顶罩”组合模式，烟气治理采用“燃烧沉降+烟气急冷+活性炭吸附+袋式除尘”组合技术，实现颗粒物、二噁英排放全面达标并优于超低排放标准。
▲河钢石钢新区轧钢控制室。新区采用高度智能化新技术，实现对各条轧钢产线的集中控制，大大降低了岗位工的劳动强度。（摄影/孙宏普）
——合理利用余热。对炼钢和轧钢系统余热进行回收利用，用于发电、职工生活及城区居民取暖。
——综合利用废水。以矿区中水为生产水源，实现%循环利用；在冶金行业首家采用分质盐蒸发结晶技术处理浓盐水，提取的氯化钠、芒硝等结晶盐作为副产品进行外售，变废为宝，实现环境、经济效益双提升。
效益是企业的生命线，河钢石钢深入贯彻新发展理念，坚持创新驱动，发挥先进装备和工艺技术的优势，全流程实施智能制造：
——加大科研投入，激发科技创新热情，公司拥有专利余项，先后承担国家和省级科研项目18项，主持和参与国家、行业、团体标准制定36项。
——引进拥有世界先进技术的直流电弧炉、立式连铸机等多台国际高端设备，通过深化生产环节管理，开展信息化、数字化智能建设，使生产过程实现了“无人化、少人化”和一键智能炼钢。
——着力培育一大批高素质干部职工队伍，使先进工艺装备的效能得到充分发挥，产品质量达到了国际一流水平，并形成具有国际一流竞争力的高端产品集群。
▲河钢石钢新区天然气存储柜。河钢石钢新区采取短流程生产工艺，淘汰了焦化、烧结和高炉等工序，并以天然气和电为主要能源，实现了绿色低碳高质量发展。（摄影/孙宏普）
目前河钢石钢国内外知名度和产品市场份额均有很大提升，在乘用车、商用车、工程机械、轨道交通等材料市场份额名列前茅，主要产品长期稳定供应奔驰、宝马、大众、丰田、长城等国内外知名汽车主机厂，获得卡特彼勒、铁姆肯、小松等多家国际行业龙头企业审核认证，获得徐工、山推、桂林福达等知名企业“优秀供应商”荣誉。连续多年蝉联“河北省质量效益型企业”“河北省知名品牌”，保持“河北省政府质量奖”，被评为“年度河北省制造业单项冠军企业”。（作者/孙宏普）