线棒材厂持续聚焦“市场”和“产品”,通过“定期检测、苗头预警、异常跟踪”三种点检方式,实现设备点检“精益化”管理,有效发挥点检定修在设备管理中的重要作用,进一步提高了设备作业率,增强了设备管理水平。
实施“定期检测”措施,提高点检定修质量。定期对设备进行检测是及时发现和消除设备故障隐患的有效途径。为此,该厂坚持运用计划检修、点检定修、状态检修等方式对设备进行维护保养。在设备检测过程中,点检人员遵照“管理有制度、操作有标准、事故有预案”的设备管理流程,每天检查设备运转情况,及时对设备运行数据和信息进行统计分析、归纳整理,结合预防检修的原则和设备点检、诊断结果,运用多种有效手段进行科学合理的分析评估,并根据轻重缓急提出防范对策和整改措施,并制定点检定修计划,对其进行统计分类,如期安排正常定修,保证设备能够始终处于受控状态。
构建“苗头预警”机制,消除设备故障根源。在设备日常维护工作中,机械维检工、轧钢工、专职点检员严格执行《设备点检维护管理制度》,采用“望、闻、问、切、验”的方式对设备进行诊断,在设备出现故障苗头时及时发出预警、提前干预,做到设备隐患早发现、早预防、早整改;设备故障一旦发生,采用诊断技术分析故障原因,根据严重程度“对症下药”,采取解决措施;对暂时无法消除的设备故障,建立档案进行趋势跟踪,合理缩短诊断周期,准确掌握设备劣化情况。同时,定期对设备事故类型进行统计分析,归纳总结,对多发、易发故障设备采取专护措施,针对性的运用检修管理消除故障根源,从根本上提高设备运转的可靠性。
紧盯“异常目标”跟踪,提供优化运行方案。该厂根据点检记录对异常数据进行跟踪,提出可靠分析意见,点检人员、操作人员及维修人员通过提前干预,有效避免设备事故的发生,从根源上消除设备故障。
轧钢工序辊箱锥箱通过振动监测、温度检测、油品质量检测;处于持续高速运转的变速箱采用红外线在线检测、油液分析等诊断技术均对设备的劣化倾向进行趋势预警,精准点检指导消除设备故障。对各设备运行部位采取标准化点检,维修点检人员运用震动检测、红外检测、油液分析、磨损程度分析等点检技术发现设备异常20余次,实现了早发现、早处置,极大地缩短了设备检修时间,提高设备的作业率。