轧钢厂第五车间自投产以来，精整冷床转毂区域故障率居高不下，主要表现在冷床转毂力矩过大，影响生产节奏，成为制约生产稳顺的主要瓶颈，同时又是重大人身设备安全隐患。为彻底解决此隐患，由厂领导牵头、车间组织成立了专项课题攻关小组，明确了以降低转毂故障率作为攻关目标。目标明确后，车间组织机、电、液技术人员对转毂故障的情况进行了现场调查，并按照人、机、料、法、环五个环节对造成转毂故障的原因进行了系统分析，共找出造成转毂故障的八项因素。随后，车间先后十余次组织专业技术人员进行了认真分析、反复探讨，最终确认造成故障的主要原因有二：一是因环境温度过高造成润滑油管路碳化堵塞；二是因冷却水管路结垢造成回水不畅，致使转毂力矩过大。要因确认后，车间专业技术人员通过内查资料、外学同行的方式，制定了详细的改进措施：将干油润滑改为油气润滑，酸洗改造冷却水管路。在不影响生产的前提下，为保证改造效果，车间利用外围影响停机的机会，用时五个月分阶段有步骤对转毂润滑和冷却系统实施了技术改造。改造完成后，转毂系统运行效果良好，未再发生因转毂力矩过大造成的停机故障，为轧钢厂第五车间的生产稳顺提供了有力的支撑。（来源：轧钢厂程军）预览时标签不可点收录于话题#个上一篇下一篇
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