近期，陕钢集团龙钢公司轧钢厂棒材二线干部员工以保生产顺行、提指标效益为工作重点，以“我为企业降本增效献一计、出一策、干一事”为切入点，通过小技小改、岗位创新实践，实现生产安全高效运行。
控切损提指标增效益
棒材二线3CS工作室在操作B冷剪切头时，因操作台与剪切位置存在盲区，存在剪切尺寸不标准、切损浪费较大、影响定尺率等问题。针对这一问题，该单位技术人员通过观察分析，一方面在B剪切头处加装摄像头，使操作室显示器可清楚观察切头长短，达到精准剪切；另一方面通过有针对性的培训，提高岗位工操作技能，提高对关键性指标的认识。加装视频后，通过可视化操作的实施，定尺率提升0.2%以上，月可创造效益5.9万元。
多举措保顺行创实效
棒材二线在日常生产中，因设备故障、电气自动化控制及操作方面原因造成钢上冷床飞钢的问题比较突出，影响指标明显。为解决这一问题，作业区抽调专业技术人员对设备故障进行排除并优化自动化控制，定期对冷床输入辊道进行检查调整或者更换，同时制作备用限位控制系统，缩短限位故障时的切换时间。技术人员还对飞剪参数及上冷床温度进行优化，提升剪切精度，大幅降低了制动板冷却摩擦及“黑钢头”等造成的生产中断现象，直接提升作业率0.8%以上。
微调整解难题创效益
为解决棒材二线在Φ20规格三切分轧制过程中频繁出现的K3出口易翘头现象，技术人员联合岗位维修人员进行攻关，并积极实施了调整优化K4辊缝、增加预切分带间距、改变K3来料塑性变形压应力方向等多项技术改造，彻底解决了K3出口翘头难题，大幅提升了生产节奏与技术指标，有效降低了员工劳动强度。据测算，此项改造年可创造效益约70万元。(杜婕)