1概述
经过前期的项目论证、技术交流、技术谈判，确定在海滨城市-日照，建设产能万吨/年的mm热连轧产线。山钢日照公司mm热连轧项目于年3月9日正式破土动工，于年9月29日全线联动热负荷试车成功，并于年12月顺利完成公司指标实现月度达产达效。日照公司mm热连轧产线是由山东省冶金设计院负责工厂设计，工艺技术及主要设备由SMS公司负责设计提供，传动及控制系统由TMEIC设计提供，二十冶与莱钢建设项目施工，日照公司mm生产线在国内及世界都处于领先水平。
2产品大纲及工艺流程
2.1产品大纲
该生产线年生产热轧钢卷万吨（以卷取机出口计），其中：冷轧原料卷.2万吨、直发热轧商品卷.8万吨、平整分卷商品卷98.5万吨。
冷轧原料卷以冷轧所需要的汽车用钢、家电用钢原料卷为主，热轧酸洗原料卷以“以热代冷”的冲压用钢、汽车结构用钢原料卷为主；热轧商品卷以热轧汽车用钢、薄规格高强度集装箱用钢、高级别管线钢为主，其他以普碳钢、低合金钢、船用钢、建筑用钢、耐候钢、桥梁钢、热冲压用钢、电塔用钢等为辅。产品规格为1.2-25.4mm×-mm，钢卷外径Ф-mm，钢卷内径为Фmm，钢卷重量为40.7t，钢卷最大单重为26kg/mm。原料为mm×-mm×8-mm。
2.2工艺流程
该生产线主要工艺流程：连铸坯→加热→粗除鳞→定宽压力机→R1两辊粗轧机→E2立辊轧机→R2四辊粗轧机→边部加热器→精除鳞→7架精轧机→层流+超快冷→卷取→称重→喷号→入库。主要设备工艺图见图1。
日照公司mm热连轧产线与炼钢衔接，采用热送热装，板坯通过热送辊道称重后，经过板坯提升机至7m平台进入加热炉，出炉后经过粗除鳞去除炉生氧化铁皮，进入定宽机板坯在全长方向上进行连续侧压，调整坯料宽度，经过R1两辊粗轧机单道次（或3道次）轧制，再由E2立辊轧机对中间坯在宽度方向进行轧制，再被R2四辊轧机咬入，经过5道次（或3道次）轧制成规定厚度的中间坯，中间坯经过保温罩切头后进入边部加热器、精除鳞区域，经过7机架精轧机将中间坯轧制成最终尺寸的成品，经过前置超快冷+层流冷却+后置超快冷得到合格的性能组织，再由卷取机卷成成品卷，打捆后，从7m平台通过重载提升机落下运至成品库，称重，喷号，入库。
3主要设备情况
日照公司热轧部加热炉采用步进梁式加热炉，其中一座采用双蓄热燃烧系统，两座采用Bloom单蓄热燃烧系统，燃料使用高炉煤气，单排布料，步距为mm，额定加热能力t/h，加热温度为-℃，热装率为≥60%。
用于去除炉生氧化铁皮的粗除鳞箱，设有上下各两排除鳞集管，集管上喷嘴轴线与垂线夹角约为15°喷嘴方向迎着板坯前进方向布置，便于除掉氧化铁皮，从喷嘴喷射出来的水流覆盖着板坯的整个宽度。粗除鳞箱的主要技术参数为系统压力27MPa，出口压力25MPa，喷射宽度mm，单组流量为m3/h，上集管喷嘴高度距板坯上表面mm。
定宽压力机采用的是启停式，对板坯在全长方向上进行连续侧压，调整坯料宽度。主要技术参数是减宽量为0-mm，最大挤压长度为mm/次，冲压频率为42次/min，板坯运行速度最大为mm/s，压具调整速度最大为单边44mm/s。
粗轧采用二辊可逆式、四辊可逆式轧机，其中R1两辊可逆式轧机为全液压压下，工作辊尺寸为1mm/mm×mm，最大开口度为mm（最大辊径时），轧制力最大可达到30kN，主电动机功率为4kW，速度是0±1.4/3.5m/s。
为获得良好的边部质量和稳定的宽度控制，在R2四辊轧机前设有立辊轧机，主要技术参数是工作辊尺寸为/mm×mm，最大开口度为-mm，轧制力最大是0kN，减宽量最大是50mm，主电动机功率为kW，速度为0±2.1/6.5m/s。
R2粗轧机采用全液压压下的四辊可逆式轧机，工作辊尺寸为/mm×mm，最大开口度是mm，轧制力最大00kN，主电动机功率9kW，速度是0±3.3/6.5m/s。
为改善边部温降快的情况，在飞剪前设有两套电磁感应式边部加热器（1套在传动侧，1套在操作侧）。主要技术参数是：额定功率为kW/套，要求中间坯外形为上翘曲≤mm，下翘曲≤35mm，左右偏移≤±20mm；加热能力为提高边部温度70℃（距边部25mm处，中间坯厚40mm，运行速度75m/min，上下间隙m）。
飞剪采用曲柄式飞剪，主要技术参数为剪切能力是25-70mm厚、-mm宽的中间坯料，剪切速度是0±2m/s，主电机功率是kW。
用于去除次生氧化铁皮的精除鳞箱，设有上下各两排除鳞集管，集管上喷嘴轴线与垂线夹角约为15°喷嘴方向迎着中间坯前进方向布置，上集管可调整高度，便于除掉氧化铁皮，从喷嘴喷射出来的水流覆盖着板坯的整个宽度。精除鳞箱的主要技术参数为系统压力27MPa，出口压力25MPa，喷射宽度mm，集管总流量约m3/h，上集管喷嘴高度距中间坯上表面约80mm，除鳞打击力为1.4N/mm2。
精轧机组所有机架均设有长行程全液压AGC、工作辊正弯辊系统及窜辊系统、F1-F7设有CVC板形控制技术、精轧机设有工艺润滑系统、机架间设有除鳞、冷却、液压活套，7架轧机均设有快速换辊装置、机架间设有除尘系统。轧机间设有液压活套和差分活套，使带钢在微张力或恒张力下轧制，差分活套可根据操作侧和传动侧张力的细微变化，进行自主调节，以保证带钢厚度板形的精准控制。主要工艺参数为：轧制力F1-F4为kN，F5-F7为kN；主电机功率为0kW，工作辊窜辊量为±mm；弯辊压力F1-F4为kN，F5-F7为1kN；轧制速度最大可达到22m/s。
轧后冷却系统由东大的前置超快冷+中间层流冷却+后置超快冷组成。主要技术参数是：前置式超快冷有4组集管，冷却装置长度大约为0mm，水压在0.2-1.0MPa±0.05MPa左右，层流冷却有16组集管，冷却装置长度大约是70mm，水压是0.07MPa，后置式超快冷有3组集管，冷却装置长度大约是10mm，水压在0.8-1.0MPa±0.05MPa左右。
卷取机采用液压助卷辊式，其中3号卷取机为强力卷取，轧制厚规格时可以使用卸卷臂和压卷装置，有效地保障了轧线的稳定顺行。主要技术参数：卷取温度是-℃，卷取速度最大为24m/s，1#、2#卷取机主电机功率为0kW，3#卷取机主电机功率为kW。
全线钢卷运输设备采用超级电容小车，电机变频控制，带有定位及检测装置，在轨道旁设有充电装置，电容小车可利用等待的过程自行进行充电。发生损坏，可直接从轨道吊走，极大地减少因轨道小车堵卷造成轧线停轧事件。续航能力为2.7km，重载时最大运行速度为0.5m/s，轻载时最大运行速度为0.75m/s。
4新技术介绍
4.1该生产线采用的新技术
1）将热连轧主轧跨、加热炉区和电机跨提升到+7m；2）单蓄热式加热炉采用Bloom烧嘴燃烧技术；3）除鳞装置采用高压力、小流量的设计，喷嘴处压力为25MPa；4）R1轧机、精轧机压下采用全液压式来替代传统的机械压下+液压压下模式；5）中间坯采用边部加热器+保温罩的保温措施；6）带钢冷却装置采用前后段超快冷+中间层流冷却的模式；7）卷取机均带有自动踏步控制功能，其中3#卷取机为强力卷取机；8）卷取机夹送辊上设计有在线磨削装置；9）钢卷采用超级电容车运输至热轧钢卷库和冷轧原料库内。
4.2国际国内首创或首次采用的技术
1）高炉煤气单蓄热技术；
2）加热炉液压节能技术；
3）粗轧电机门吊起吊技术；
4）防镰刀弯和防甩尾技术；
5）mm轧机高架技术；
6）轧辊高速磨削技术；
7）以水代金的超快冷技术；
8）超级电容车钢卷运输技术。
4.3建设期间申请的技术专利
1）一种新型辊子的制造方法；
2）一种精轧机支撑辊稳定装置；
3）一种精轧机支撑辊稳定装置；
4）一种热轧宽带钢中间坯边部润滑轧制的方法；
5）一种热连轧薄规格稳定生产技术；
6）一种全液压粗轧机压下系统。
5结语
山钢日照公司mm热连轧生产线，结合国内外先进技术，不断借鉴国内先进产线的生产技术和经验，目前班次生产能力，最高可达吨；日最高发货能力可达到吨。山钢日照已完成了1.2mmSAE、1.9mmQB、1.6mmSPA-H、25.4mmX80极限规格的扩展调试，为山钢集团的产品结构调整作出了积极的贡献。