本文转自：达州日报
本报讯（达州日报社通讯员黄建华）近日，达州钢铁轧钢厂技术人员将自己的巧思路变成了“金点子”，在该厂高线车间30号辊箱的维修装配轴上经过多次调试，成功探索出不予更换备件的情况下，即可解决辊轴窜动问题的方法。
高线车间轧线上30号辊箱总成上线使用一个周期后，下线重新装配左轴轴向时，均有窜位2—4mm，无法满足30号辊箱总成自行二次装配上线使用，外委进行返厂修复，但维修频次多、周期长，增加了辊箱的维护使用成本费用。
该厂在了解到这一情况后，立即组织技术骨干成立了攻关小组，通过对30号辊箱的结构原理分析，以及各种定位轴承数据和装配资料，多番研究决定：在30号辊箱上更换左轴及偏心套，然后重新打表校验，依据效验数据更换定位轴承，结合数据记录完成装配工艺。经多次改造实验，最终成功研制出解决办法：在轴向阻力垫片补增自行加工0.30～0.50mm铜垫。
上线使用后，各项数据均在装配标准限值内。该厂实施的这项“金点子”，不但保障了轧线设备正常运行，一年还可节约材料和外委维修费用50万元左右。