一：职责
1.全面负责轧钢作业区的生产、安全、卫生等工作。
2、组织全班人员完成生产任务，协调和处理上下工序之间的工作。
3、认真组织全班员工学习轧钢技术操作规程和安全规程，提高产品质量和产量，减少次品和废品。
4、经常检查、督促各岗位及时清除切头、切尾、废钢等生产垃圾，工具及备件摆放整齐，保持良好的环境卫生，实现文明生产。
5、搞好轧钢作业区的交接班工作。
6、搞好生产记录及交接班检查，及时记录。
二：操作程序
1、严格按轧区技术操作规程操作，
2、严格执行轧区技术操作规程，并监督检查轧区内岗位人员按规程操作。
3、严格执行安全操作规程，防止发生人身和设备事故。
4、严格执行《按炉送钢制度》，防止发生混号事故。
三：轧机调整操作要求
轧机调整包括轧辊压下调整、轧制中心线调整和轧辊轴向调整。
1、轧辊压下调整：
通过人工手动压下螺丝来调节辊缝（或液压马达自动压下），辊缝大小根据孔型参数表确定。用塞尺检查辊缝大小以及轧辊两端的孔缝是否相等；在轧机前有一个刻度盘，能够显示压下的情况。
2、轧制线对中调整
换孔或换槽后必须进行轧制线对中调整。首先按机架夹紧液压缸的“松开”按扭，使夹紧装置松开，然后开启机架移动装置进行退或进，使轧制线和轧槽中线对正，然后再操作机架夹紧装置把机架夹紧，轧机轧槽中线必须与轧制线重合。
3、轧辊轴向操作：
可以手动调整轧辊轴向调整螺丝，也可以通过横移机架来进行轴向调节。
四：导卫安装和调整
1、根据导卫组合表正确选择各机架的导卫装置，不得弄错。
2、检查滚动导卫辊的间距是否符合规定，导辊转动是否灵活，导卫内是否有划伤和异物。
3、安装时用天车吊住导卫的起重环，把导卫安放在导卫滑座上或托架上，调整导卫的位置，要注意导卫滑座上的键槽与导卫底座的定位键对正。
4、调整进口导卫、导卫辊、出口导卫与轧辊（轧槽）的间隙。
5、入口导卫一定要与孔型中心线对正，并安装牢固。校正导卫与轧槽中线是否对中。
6、进口导卫的端部与辊环之间的缝隙不大于5mm，出口导卫端部与轧槽底部吻合，允许有轻微磨损，缝隙必须小于1mm.
7、导卫调整合适后，用螺栓将导卫固定在托架之上。
8、轧制过程中，导卫必须有充足的冷却水冷却
9、要保证进出口导卫和导卫托架的润滑、冷却管路清洁流通。
10、安装和联接所有的润滑和冷却管线。
五：导卫拆卸
1、停止轧机主传动，等轧辊冷却之后，再关闭冷却水。
2、拆掉润滑和冷却水的管线。
3、用人工板手松开紧固螺丝。
4、用天车吊住导卫的起重环把导卫吊下来。
六：轧机开车的检查工作
1、检查控制台的选择开关是否在规定的位置，液压系统和控制系统是否正常。
2、检查导卫装置安装是否正确和牢固，导卫内有无异物。
3、轧槽、导卫是否与轧制线对正重合。
4、轧辊安装是否正确，辊缝值是否合适，轧槽表面质量是否完好。
5、冷却水系统是否正常，喷嘴是否通畅。
6、事故卡断剪和飞剪是否在复位位置。
7、设备上的安全装置是否完好无损、安全可靠。
8、确认以上条件均具备时，方可通知主控台开机生产。
七：试轧和正常轧钢生产
1、各项检查和调整、确认工作就绪后，启动轧机运转，由2CS向1CS发出要钢信号。
2、所供钢坯必须保证开轧温度不低于℃、终轧温度不得低于℃。
3、试轧时，必须检测各道次的料型尺寸及表面质量，产品合格后，进入正常生产。
4、正常生产时，要严格检查控制8＃、14＃、18＃轧机的料型尺寸，必须符合规定，其他道次的料型尺寸也要经常检查。
5、要经常检查轧槽和导卫的磨损情况，发现磨损要及时更换，换槽后，要进行磨槽，方可生产。
6、换辊和换槽后必须进行试轧，当产品合格后，才能转入正常生产。
7、正常生产过程中，必须保证轧辊有充足的冷却水。
8、过热、过烧和低温钢不得进入轧机，要由剔钢装置剔出并返回。
9、生产出现故障，2CS要立即启动卡断剪把末全部进入粗轧机的钢坯剪断，通知1CS停止出钢。（或急停出炉辊道）
10、轧机发生堆钢事故时，要立即停机，但不能立即停冷却水和油，等10-16分钟之后，再关闭油水。用气焊切割轧件处理事故时，严禁把火焰对着轧机、轧辊、导卫装置。
11、生产过程中发现传动系统发出异常声音或有颤动现象，要立即停机进行检查，严禁轧机带病作业。
12、检查所有设备的安全保护装置和设施是否完好无损，否则不得生产。
13、严格执行《按炉送钢制度》，一切操作都必须防止混钢。
八：事故处理
1、要把温度低于℃（开轧温度）的钢坯和过热、过烧、弯曲、脱方等有缺陷的钢坯返回到钢坯剔出装置进行剔出处理，禁止流入生产线。
2、发生堆钢等事故时，根据具体情况启动卡断剪进行卡断或者启动飞剪进行碎断处理，并及时通知加热炉停止出钢、出炉辊道停转。
3、处理轧机卡钢，不要把火焰靠近机架、轧辊、辊环及导卫装置。
4、卡钢：卡钢的原因很多，如黑头、劈头、导板松动、扭转角度过大等。要找出原因，采取措施，处理事故要停机。
5、顶卫板：原因可能是轧件劈头、导板间隙过大造成轧件尾部倒钢或堆钢调整不当，处理事故必须停机进行。
6、轧件打滑：原因是轧槽有锈。处理办法是停机、停水、停油，松开导卫之后，再开倒车使轧辊反向爬行，此时，操作人员必须远离轧件，之后把轧槽的锈磨擦干净。
7、生产发生故障要立即通知1CS停止出钢。
8、轧制中发现轧件劈头要启动飞剪剪掉，防止进入精轧。
9、堆钢：原因是调整不当。处理办法是停水、停油、停机，把轧件割断拽走，重新调整压下量和轧机速度。
10、断辊：因冷却不好、轧制低温钢、黑头等原因造成。处理方法：停机把断辊吊走，吊断辊时特别要注意把断辊绑牢，防止把设备和操作人员砸伤。
11、中轧机组发生故障：要及时启动卡断剪进行卡断，并通知1CS停止出钢，出炉辊道、保温辊道停止运转。
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