扎根产线解难题
——记公司“科技标兵”、大型轧钢厂轧钢车间技术员赵利永
大型轧钢厂轧钢车间技术员赵利永工作勤勤恳恳,学习百思不倦,把革新工艺、解决难题当成事业,先后完成了方坯、H型钢及重轨的试生产工作,实现了型钢线百米钢轨从无到有、从有到优的跨越,谱写了一曲恢弘的重轨成长之歌。
认真学习练本领钻研设备提技能
年,进入公司工作不到一年的赵利永被调到大型轧钢厂,被安排负责BD轧机、万能轧机、UF精轧机及方坯冷床的安装调试工作。在工作中他勤恳认真,通过自学、请教等方式,不断钻研轧制数据,反复模拟操练,提高操作技术水平。
大型轧钢厂是国内五条重轨生产线之一,既拥有世界上最先进的钢轨生产设备,必须配套有能驾驭此设备的操作人员。为了能让操作工明白设备的操作方法,身为车间技术员的赵利永感到责任重大。他根据自身专业知识,学习厂家提供的原始资料上每个设备的功能描述,将其翻译成简明易懂的语言,编写成《大型轧钢厂型钢生产线操作规程》,并对职工进行了系统的型钢线工艺流程、设备特点等方面的培训。他多次被派往国内同类轨梁厂进行技术交流,通过沟通了解,他对钢轨生产设备、工艺的实际情况和质量存在的问题了熟于心,更熟练掌握了我国铁路标准对不同速度等级钢轨的要求,相继开发了美标RE、欧标UIC54、60E1/E2、英标BS等规格,其中欧标轨的成功认证使公司成为我国首家通过欧盟认证的企业。
伏下身子克难题攻关创效打品牌
针对百米重轨在轧制过程中全长尺寸波动大,直接影响成品钢轨的质量问题,他仔细观察轧制过程,摸索总结,开展了多项攻关。他通过减少坯料在加热炉的头尾温差,最大程度消除变形抗力的变化造成的波动;优化孔型设计,合理调整料形尺寸,保证轧制过程的稳定性;优化轧制参数,减少“堆拉”钢现象;优化万能连轧TCS辊缝动态调整系统,将百米钢轨通长尺寸波动控制在0.3毫米以内,达到国内先进企业控制水平。
针对百米钢轨端部高点问题,他通过优化头底延伸系数,保证钢轨头底延伸系数尽量一致;调整合理的导卫间隙,减小轧件“甩尾”状态;控制连轧张力,保证万能机架间张力平衡等措施使问题得到了解决。
他通过优化万能及UF轧制参数,保证三支尺寸调整合格,缩短了调整时间;优化BD、万能轧制速度,提高轧线机时产量,班组机时产量达到每小时20支;对冷床新增3#热锯,进行调试并投入使用,保证冷床轧件定尺长度一致,为矫直调整创造条件;优化3号热锯自动定位、锯切程序,提高锯切效率;优化冷床预弯曲线参数,保证两端平直度满足高速轨要求。
针对钢轨表面质量问题,他制定了钢轨表面检查记录,成品工、作业长及车间白班人员严格按作业指导书要求,每7支对钢轨表面进行通长检查,发现问题及时停车,有针对性的进行处理。
通过以上攻关措施,使百米轨的合格率由57.9%提高到85%以上,节约坯料约吨,直接创效多万元。
年,该厂重轨顺利通过中铁CRCC认证,正式接受上路考验,在市场上打响了公司重轨品牌。
扎根产线保生产培训职工上水平
为了使生产能够顺利进行,他扎根产线,全面了解各个区域的设备工作原理,日积月累,经验丰富的他能够在出现事故的第一时间分析出症结所在,并快速解决问题。为努力提升职工操作技能,他在工作间隙,根据现场实际,编写完善了各岗位的作业指导书,对车间的各个班组职工进行系统培训,大大提高了班组人员的操作及调整水平。
“作为重轨生产线的一名技术员,我感到肩上的责任巨大。只有扎根产线,认真学习,不断消化吸收新知识,提高本领技能,才能更好的服务生产,打造高端优质产品,为公司实现“”目标贡献力量。”通过对标国内先进企业,让他充分认识到自身的不足,也让他看到了提升的空间,并为重轨的产量、质量提升展开深层次攻关。