北京看白癜风哪间医院最权威 https://wapyyk.39.net/hospital/89ac7_knowledges.html解决生产难题，要向技改要答案、要方法。近日，集团公司轧钢厂第五车间通过工艺技术攻关，成功解决了精轧机组负荷大、飞钢多的难题，保障了生产稳定顺行。轧钢厂第五车间自投产以来，精轧机组断断续续存在工艺飞钢及电气负荷较大的问题，制约了生产顺行与成材率的提高，飞钢不仅造成职工处理废钢与调整轧机劳动强度增大，而且不稳定的生产也给人员与设备安全造成了很大的影响。二月以来，轧钢厂把此问题作为提高成材率的主要攻关之一。分厂车间召集相关人员成立了以降低精轧机组故障、提高成材率为主的攻关小组，通过组织分工，多次有针对性的现场调查、数据统计、比对、分析，找到了问题的症结在于精轧机的孔型设计与设备选型匹配的余量太小，在精轧机组大压下量生产中，K1模块电机经常处于过载运行状态，这种轧制关系不仅造成K1孔堆钢事故多，而且长期使精轧机电机处于过负荷状态，电机与变压器的温升长时间处于高位。随后，攻关小组对各道次孔型数据反复计算和校核，从优化精轧机组各道次孔型设计为突破点，利用预精轧空过的两道次，对Φ12螺和Φ14螺轧制孔型进行了优化，经厂里集体通过后，很快推进实施。工艺改进实施后，通过三月份的运行观察，精轧机组工艺趋于稳定，电机负荷下降了30%，设备过载问题得到了彻底解决，飞钢事故明显降低，为轧钢厂进一步提高成材率开了个好头。（供稿：轧钢厂程军）预览时标签不可点收录于话题#个上一篇下一篇
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