河钢唐钢热轧事业部实时跟踪确保稳定量产
今年以来，河钢唐钢热轧事业部从产前准备、生产过程跟踪和强化专业融合入手，加大品种研发进度，接过品种结构转移重任，交付了一份“两个结构优化”满意答卷。1至4月份，累计生产含磷高强钢、冷轧双相钢、马口铁、捆带钢等20个牌号新钢种，新产线迸发出蓬勃活力。
生产阶段，按照排产计划，新的品种钢开始冶炼、轧制。
“仅管做足了充分的准备，但是实际生产过程中时常会发生预想不到的问题，针对出现的问题采取有效措施，及时对生产工艺进行优化，找到最佳的轧制模式，才能确保批量轧制过程的稳定。”已经参与了20多次新品轧制的该部轧钢技术员信晓兵有着自己的经验。
由于时间紧，任务重，夜班生产的品种不在少数。为了确保产线生产的稳定性，提升带钢质量，技术人员主动请缨白夜连班。“像我们技术室的吕晓虎、信晓兵等诸多技术员甚至连续值守32小时以上，不是不累，真的是因为在现场跟踪起生产来就顾不上时间了。”已经连续工作24小时的生产技术室副科长马永乐说道，“看着一根根红彤彤的品种钢从轧线上顺利通过，再多的辛劳也是值得的。”他那充满血丝的双眼印证着一线技术人员刻苦攻关的辛劳。
除此之外，他们还制定出“边实践边优化”的方案。这样的生产方式最大程度保证了产品研发的成功率。试验轧制高强双相钢过程中，粗轧工序原本的轧制模式，在试验轧制过程中，产品参数并没有达到预期目标。在第二根轧制时，他们果断更改了轧制模式，轧制效果达到了要求。精轧工序第一次试轧烘烤硬化钢时，板坯的凸度不合格，最终会形成卷板“浪形”质量问题。他们在二级系统中手动进行了修正，后续轧制过程中此类问题就彻底杜绝了。
这样的生产模式下，高强钢、马口铁、压缩机壳、双相钢等新品种迅速完成试生产到批量生产的转变，并且通过对外板品种及烘烤硬化钢进行铸坯扒皮，细化品种钢判定标准等方式，杜绝了不合格产品流入下道工序的可能性，以低事故率、高合格率的生产结果赢得了各方的一致好评。（杨玉倩马卫娜）
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