直缝钢管按生产工艺可分为高频直缝钢管和埋弧焊直缝钢管，下面给大家讲解下埋弧焊钢管和直缝成型过程中最常见的成型工艺吧。
埋弧焊
用于生产制造大口径埋弧焊直缝钢管的钢板进入生产线后，首先我们要对整个钢板进行超声波检查。用铣边机将钢板的两个边缘在两侧同时进行分析铣削，以达到自己所需的板宽，板边缘平行度和凹槽形状。使用边缘预弯机预弯曲板，使具有所需曲率板的边缘;预弯曲钢板的前半部分被压入上JCO的“J”成型机。然后，将钢板的另一半也弯曲并压制成“C”形，最后可以形成一个开放的“O”形。
成型的纵向焊接钢管连接在一起，通过气体保护焊(MAG)连续焊接，纵向多丝埋弧焊（最多四丝）用于纵向钢管内侧焊接；纵向多丝埋弧焊在LSAW钢管外进行。焊接时，在第一次超声检查（并且是检查焊接在基板的两侧上），所述第一X射线检查之后（以确保检测灵敏度检查），直径扩大，水压测试（水压测试仪将自动保存记录）。
然后将合格的钢管加工成符合设计要求的尺寸，然后通过依次可以进行第二次超声波检查。第二次X射线检查，防腐和涂层处理，管端磁粉检查，以完成我们整个系统处理工作过程。
高频焊接
高频焊接基于电磁感应的原理以及导体中AC电荷的趋肤效应、邻近效应和涡流热效应，将焊缝进行边缘的钢加热到熔融技术状态，然后用辊子挤压，以实现企业对接以及焊缝的晶间结合，从而可以达到缝焊的目的。高频焊接是一种感应焊接（或压力接触焊)），它没有焊接填充材料，没有焊接飞溅，窄焊接热影响区，形状相当不错的，因此，它被人们广泛可以用于钢管的生产中。
钢管的高频焊接技术利用趋肤效应和邻近效应，轧钢（带）后，形成有截面的圆管坯，在感应线圈中心附近的管内旋转；或一组电阻器（磁棒）中，形成电磁感应管开口环构成。在趋肤效应和邻近效应下，管坯开口的边缘产生一种强烈而集中的热效应，使焊缝进行边缘在迅速通过加热到焊接工作所需的温度并被压力辊挤压问题之后，熔融的金属可以实现晶间结合，冷却后形成一个牢固的对接焊缝。
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