目录
一、编制依据
二、工程概况
2.1工程总体概况
2.2钢筋工程概况
1、构件种类
2、使用的钢筋型号及连接方式
三、工程重难点分析
四、资源配置计划
4.1人员准备
4.2施工机具准备
4.3材料要求
五、施工工艺
5.1钢筋工程连接施工工艺
5.2钢筋绑扎施工工艺
5.3钢筋加工
5.4钢筋连接要求
5.5柱钢筋绑扎
5.6墙钢筋绑扎
5.7梁钢筋绑扎
5.8板钢筋绑扎
5.9洞口钢筋处理
5.10钢筋的固定与成品保护
5.11核芯区柱箍筋绑扎质量控制
六、钢筋工程质量保证措施
6.1钢筋工程质量检验
6.2、钢筋质量控制流程图
6.3、钢筋工程质量保证措施
七、季节性措施
八、成品保护
九、安全文明施工
9.1钢筋机械的使用安全
9.2钢筋吊运的安全要求
9.3墙、柱、梁钢筋绑扎安全要求
9.4环保措施
一、
1、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB-）
2、《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-）
3、《钢筋机械连接技术规程》（JGJ-）
4、《混凝士结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》16G
5、《钢筋混凝土用钢第2部分：热轧带肋钢筋》（GB/T.2-）
6、《混凝土结构设计规范》（GB-）
7、xxxx安置点设计图纸、图集及业主对工程质量要求进行编制
二、
1、xxxxxxxx安置点工程施工，本次规划设计范围约74.5亩，地块呈较规整的多边形；基地北侧为xxxx一期，xxxx一期总用地面积.8亩，总户数户，xxxx一期正处于施工初期，本次拟建xxxx二期户型与一期基本一致；本次用地红线南侧紧邻新街现状临街2~3F商住楼；东侧为规划市政支路，道路红线宽18米，东南角为现状水塘；西侧紧邻红线为现状水泥路，水泥路西侧为现状农贸市场（3~5F），人流较多；北侧位规划军高路，道路红线18米，本次拟与小区同步建设。规划用地红线内无现状建筑，基地现状标高34.8~42.8米，整体从西北角至东南角逐步降低，大部标高在34.8~40米，近用地红线西北角局部为40~42.8米。整体地势高差较大。安置点规划建设用地面积为.23m2，净用地面积为.63m2，总建筑面积为.1m2。其中：住宅建筑面积为.66m2，公共建筑面积为.76m2，地下建筑面积.4㎡。居住人数人，总户数户(每户3.2人计)。建筑层数为多层建筑，本工程设计使用年限50年，建筑抗震设防烈度7度。住宅户型根据规划设计条件，主要设置55平方米户型：一室一厅一卫，75平方户型：两室两厅一卫，90平方户型：三室两厅一卫，平方户型：三室两厅一卫，并在部分底层设置储藏室。
2、xxxxxxxxxxxx本次规划设计范围约.9亩，地块呈较规整的多边形；基地北侧为现状农田，本次用地红线东南侧紧邻S现状临街2~3F商住楼；东侧为现状临县道~3F商住楼以及庙岗粮站，用地中部为现状水塘，本次拟回填作为建设用地；西侧红线外紧邻排水渠，本次规划用地雨水拟统一收集后排入西侧水渠，用地红线中部规划一条市政支路，道路红线15米，本次拟与小区同步建设。规划用地红线内有一栋单层现状建筑，拟拆除，基地现状标高31.5~42.8米，整体从东到西逐步降低，大部标高在34~40米，整体地势高差较大。S北侧，县道西侧，北侧为现状农田；基地内部以农田、池塘为主，有一栋现状建筑拟拆除，基地东侧为现状住宅及商业。基地内竖向高差较大，总体呈东高西低，但环境良好，周边交通便利，为本次设计提供了很好的外部条件。安置点规划建设用地面积为.49m2，净用地面积为.58m2，总建筑面积为.12m2。其中：住宅建筑面积为.5m2，公共建筑面积为.75m2，地下建筑面积.87㎡。居住人数人，总户数户(每户3.2人计)。建筑层数为多层建筑，本工程设计使用年限50年，建筑抗震设防烈度7度。住宅户型根据规划设计条件，主要设置55平方米户型：一室一厅一卫；75平方户型：两室两厅一卫；90平方户型：三室两厅一卫；平方户型：三室两厅一卫；平方户型：三室两厅一卫；并在部分底层设置储藏室。
1、构件种类
普通构件：承台、柱、梁、板。
2、使用的钢筋型号及连接方式
本工程钢筋主要采用HRB三级钢筋，钢筋直径从6mm到25mm，严格禁止采用冷加工钢筋。
本工程的钢筋规格种类多，主要钢筋分布情况如下：
三、
1、重难点：钢筋电渣压力焊，焊接质量控制。
措施：钢筋切口不平直，焊接电流及焊接时间控制不得当，天气寒冷等均可造成焊缝不均匀等质量问题，需聘用经验丰富的专业人员进行施工，确保焊接质量。
2、重难点：成品保护。
措施：梁板柱钢筋绑扎完成后，极易混凝土浇筑过程中被破坏导致保护层不符合要求，钢筋偏位等现象，浇筑过程中安排专人进行跟踪浇筑，调整钢筋。
3、重难点：工期紧，材料需求量大，需供应及时。
措施：根据工期及现场进度及时增加人员，提前提供钢筋采购计划。
四、
1、原材堆放
钢筋原材进入现场后，对照推荐品牌，是否为推荐厂家，严格按照推荐品牌进行采购并按照施工平面布置图要求的位置分规格、分型号进行堆放和标识，不能为了卸料方便而随意乱放，堆放钢筋的场地硬化、平整，并架空堆放，离地高度≥25cm，同时作好排水防雨措施。
2、成品钢筋堆放
将加工成型的钢筋分区、分层、分部位、分段和构件名称按号码顺序堆放，同一部位钢筋或同一构件要堆放在一起，保证施工方便。
3、钢筋的标识
钢筋原材及成品钢筋堆放场地必须设有明显标识牌，钢筋原材标识牌上应注明钢筋进场时间、受检状态、钢筋规格、长度、产地等；成品钢筋标识牌上应注明使用部位、钢筋规格、及受检状态。
五、
1）焊接工艺流程：
2）电渣压力焊的工艺过程：
1）墙体钢筋绑扎工艺流程
墙体钢筋绑扎工艺流程见下图所示。
2）梁板钢筋工艺流程见图。
3）钢筋的锚固长度严格按照16G-1图集执行
钢筋加工主要有钢筋除锈、钢筋调直、钢筋切断、钢筋弯曲等四种加工方式。
（1）钢筋配料
钢筋现场堆放、现场加工成型。钢筋配料工作由专职配筋人员严格按照规范和设计要求执行，并根据工程施工进度和现场储料能力编制钢筋加工和供应计划。
根据工程的施工图纸及规范要求，对工程各部位进行详细的钢筋配料，对框架节点、暗柱及连梁节点等钢筋过密处，一定要先放样，提前采取措施，便于现场的加工制作。配筋单必须先经审核，无误并签字后方可进行钢筋加工。
下料原则：同规格钢筋根据不同长度，长短搭配，统筹配料；先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。
（2）钢筋除锈
钢筋的表面应洁净。油渍、漆污和用锤敲击时能剥落的浮皮、铁锈等应在使用前清除干净。在焊接前，焊点处的水锈应清除干净。
钢筋的除锈通过以下两个途径：一是在钢筋冷拉或钢丝调直过程中除锈，对大量钢筋的除锈较为经济省力；二是用机械方法除锈，如采用电动除锈机除锈，对钢筋的局部除锈较为方便。此外，还可采用手工除锈（用钢丝刷、砂盘）、喷砂和酸洗除锈等。
（3）钢筋调直
钢筋调直采用无延伸功能的GT4-14钢筋调直机进行调直。
（4）钢筋切断
钢筋切断采用YCH90L2型钢筋切断机进行切断，其每分钟切断次数可达40次。
采用钢筋切断机及砂轮切割机对钢筋进行切断。切断时要保证刀片与冲击刀片刀口的距离，直径20mm的钢筋宜重叠1～2mm，直径≥20mm的钢筋宜留3mm左右，以保证钢筋的下料长度。
钢筋切断时应核对配料单，检查料表尺寸与实际成型的尺寸是否相符，无误后方可大量切断成型。
在工作台设置控制下料长度的限位挡板，精确控制钢筋的下料长度。钢筋切断时，钢筋和切断机刀口要成垂线，在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头等必须切除；如发现钢筋的硬度与该钢种有较大的出入，应及时向有关人员反映，查明情况。钢筋的断口，不得有马蹄形或起弯等现象。
（5）钢筋弯曲
钢筋弯曲采用CW40钢筋弯曲机，弯曲前，对形状复杂的钢筋，应根据料牌上标明的尺寸，用石笔将弯曲点画出。
（6）钢筋加工质量检验
1）为了保证箍筋加工的准确性，在加工机具的操作平台上用角钢焊出°、90°及弯钩平直长度控制线，详见下图所示。
2）箍筋加工完后，要求用”箍筋检查模具”进行检查，确保加工出来的每个箍筋尺寸、弯钩长度、角度符合标准，详见下图所示。
3）钢筋加工允许偏差
钢筋加工允许偏差详见下表所示。
（1）电渣压力焊连接
柱、墙主筋采用电渣压力焊连接，主要用于16mm≤直径≤22mm钢筋。
1）主要机具：
手工电渣压力焊设备包括：焊接电源、控制箱、焊接夹具、焊剂罐等。
自动电渣压力焊设备包括：焊接电源、控制箱、操作箱、焊接机头等。
焊接电源：钢筋电渣压力焊采用次级空载电压较高（TSV以上〕的交流或直流焊接电源。（一般32mm直径及以下的钢筋焊接时，可采用容量为A的焊接电源；32mm直径及以上的钢筋焊接时，采用容量为0A的焊接电源）。
2）施焊操作要点
闭合回路、引弧：通过操纵杆或操纵盒上的开关，先后接通焊机的焊接电流回路和电源的输入回路，在钢筋端面之间引燃电弧，开始焊接。
电弧过程：引燃电弧后，应控制电压值。借助操纵杆使上下钢筋端面之间保持一定的间距，进行电弧过程的延时，使焊剂不断熔化而形成必要深度的渣池。
电渣过程：随后逐渐下送钢筋，使上钢筋端都插入渣池，电弧熄灭，进入电渣过程的延时，使钢筋全断面加速熔化。
挤压断电：电渣过程结束，迅速下送上钢筋，使其端面与下钢筋端面相互接触，趁热排除熔渣和熔化金属。同时切断焊接电源。
接头焊毕，应停歇20～30s后（在寒冷地区施焊时，停歇时间应适当延长），才可回收焊剂和卸下焊接夹具。
3）质量检查：在钢筋电渣压力焊的焊接生产中，焊工应认真进行自检，若发现偏心、弯折、烧伤、焊包不饱满等焊接缺陷，应切除接头重焊，并查找原因，及时消除。切除接头时，应切除热影响区的钢筋，即离焊缝中心约为1.1倍钢筋直径的长度范围内的部分应切除。
（2）钢筋绑扎连接
1）框架柱钢筋绑扎：柱子竖向钢筋在绑扎时注意：角部箍钢筋的弯钩应与模板成45度，中间钢筋的弯钩应与模板成90度。
2）框架梁板钢筋绑扎
考虑到本工程梁截面大，钢筋绑扎难度大的特点，梁钢筋绑扎考虑2种绑扎安装方案。
梁高度大于mm的梁，钢筋绑扎考虑在梁底模安装后立即先绑扎梁钢筋，再进行梁侧模安装施工
梁高度小于mm的梁，钢筋绑扎考虑在梁底模和侧模安装后再先绑扎梁钢筋，采用“落梁法”将绑扎好的梁钢筋放入模板中。
3）板钢筋绑扎
a钢筋网片相交点全部绑扎，相邻绑扎点成八字扣，搭接部位应绑扎三扣，所有绑扎丝头朝向混凝土内部。
b板下层钢筋网片应边绑扎边垫保护层垫块，垫块采用塑料垫块，间距mm，梅花型布置。
c上下层钢筋之间采用混凝土垫块，板厚大于mm的板采用工字形马凳铁支撑，马凳用Φ25mm钢筋加工，设置间距为1mm。
4）、钢筋连接部位图示：
本工程钢筋混凝土柱规格种类较多，较大规格为×mm，×mm等。按划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，采用缠扣绑扎。
箍筋的接头（弯钩叠合处）交错布置在四角纵向钢筋上；箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢，转角处采用兜扣绑扎，中间采用八字扣绑扎，箍筋与主筋要垂直。并且绑扣的多余绑丝必须朝向构件内部。箍筋的弯钩叠合处沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。柱箍筋端头应弯成°，平直部分长度不小于10d（d为箍筋直径）。柱筋保护层塑料卡卡在竖筋外侧，间距一般0mm，以保证主筋保护层厚度准确。
框架梁钢筋放在柱的纵向钢筋内侧，混凝土柱钢筋施工应保证主筋接头位置正确、箍筋与主筋兜角绑扎到位、箍筋加密高度以及柱顶纵筋锚固符合规范要求，特别是梁柱接头处钢筋位置准确、梁及墙水平钢筋与钢骨相交处。
1）柱施工流程
2）柱钢筋的保护
加塑料垫块、在柱顶加钢筋定位箍。
柱筋在砼浇筑中极易偏位，砼凝固后很难校正，施工中应采取加固措施：
3）柱钢筋施工注意事项
柱顶部位的钢筋交叉密集，须在钢筋绑扎前进行放样，确定交叉部位的钢筋摆放顺序，避免钢筋过密影响钢筋绑扎及下步施工。
箍筋的接头（弯钩叠合处）应交错布置在四角纵向钢筋上；箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢（箍筋平直部分与纵向钢筋交叉点可间隔扎牢），绑扎箍筋时绑口相互间应成八字形。
下层柱的钢筋露出楼面部分，宜用工具式柱箍将其收进一个柱箍直径，以利上层柱的钢筋搭接。当柱截面有变化时，其下层钢筋的露出部分，必须在绑扎梁的钢筋之前，先行收缩准确。
框架梁钢筋，应放在柱的纵向钢筋内侧。
柱钢筋绑扎：箍筋的接头（弯钩叠合处）应交错布置在四角纵向钢筋上；箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢（箍筋平直部分与纵向钢筋交叉点可间隔扎牢），绑扎箍筋时绑扣相互间应成八字形。
框架柱变截面处，钢筋的加工不能用火烤，要采用机械弯曲。
按图纸要求计算每根柱的箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的甩筋上，柱插筋见下图：
其中xxxx社区配套房中涉及剪力墙
（1）作业条件
轴线、墙边线及控制线已弹好并经过预检验收。混凝土施工缝已凿去表面浮浆并清理干净，墙筋绑扎前用钢丝刷将钢筋清理干净。
墙体钢筋绑扎前，在两侧各搭设两排脚手架，每步高度1.8m，脚手架上满铺脚手板，确保操作人员具有良好的作业环境。
（2）施工要点
①校正甩槎筋位置：根据弹好的墙、柱位置线，将墙、柱钢筋按1:6比例弹弯调整到位，满足保护层及间距要求，保证墙体钢筋、暗柱钢筋垂直，不歪斜、不倾倒、不变位。墙体钢筋顶端采用双F卡控制，见下图所示：
墙体钢筋位置控制示意图
②绑扎墙体钢筋：先绑扎墙体竖向定位梯子筋，竖向定位梯子筋间距为1～1mm一道，排列均匀，遇到暗柱间距小时，可以视情况放在两个暗柱中间。定距框间距与水平筋间距相同，顶模撑上中下各一道，刷防锈漆，比墙厚小2mm，一侧各小1mm。
墙体竖筋绑扎完毕后，绑扎墙体水平钢筋，水平筋间距依据竖向定位梯子筋的梯蹬距离拉通线进行绑扎，第一道起步筋距顶板面50mm，同时保证搭接段有三根水平筋，要求扎丝长度一致，无毛刺，扎丝绑扎时，从对面绑扎，保证丝头在墙体钢筋内。
最后在墙体顶部加水平定位框，定位框间距与墙体竖筋间距相同。按设计要求设置拉筋，拉筋拉住竖筋与水平筋。
③水平梯子筋设置：在墙模板上口mm处放置水平梯子筋，水平梯子筋可周转使用，水平梯子筋与墙竖向筋用绑扎丝绑牢。在墙上口设置水平梯子筋可以保证墙竖筋的间距，保证墙竖向筋的平直。
④塑料垫块安装：检查墙体钢筋歪、扭位现象，调整合格后按要求设置塑料垫圈，塑料垫圈卡在水平钢筋或暗柱箍筋上呈梅花状布置，间距mm。
（1）作业条件
①模板经过预检验收合格；
②轴线控制线已弹好并经过检查验收；
③预留钢筋已清理干净并校正完毕，特别注意墙变截面的钢筋校正；
④混凝土施工缝已凿去表面浮浆并清理干净。
（2）梁绑扎要点（主次梁交叉、梁柱节点）
①箍筋间距分档
起步箍筋距节点边（注意非柱边）50mm开始设置，加密区间距mm，非加密区间距mm，主次梁交接处沿主梁附加箍筋间距50mm，按以上间距在已支好的梁底模板上画出箍筋分档线，摆放主梁的下部纵向受力钢筋和架立筋，并连接好主筋。
②梁穿纵筋
按设计根数摆放纵筋，穿筋时应根据设计要求确定哪个方向的梁纵筋先穿，并从边支座向中间穿入，纵筋伸入支座的水平长度应满足锚固要求，负筋在支座两侧的长度一致，多排钢筋之间应垫上分隔钢筋，分隔钢筋直径与主筋相同，但不小于φ25，分隔钢筋的间隔不大于1.5m，当纵筋连接完后，调整纵筋间距并与箍筋固定，分隔钢筋详见下图所示。
分隔钢筋
框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。
③纵筋接头位置
上部钢筋接头设置在跨中1/3范围内，下部钢筋接头设置在支座1/3范围内，同一连接区段内接头错开距离不小于35d。
④加设梁垫层
梁筋绑扎完后，拆除临时支撑架，将梁落入梁底板上，将梁位置调正，垫塑料垫块（保护层厚度主筋45mm），底部垫块间距mm，侧面垫块间距mm，梅花型布置。
⑤钢筋质量检查
根据设计图纸检查钢筋的型号、直径、根数、间距是否正确，特别检查支座负弯矩筋的数量。检查钢筋接头的位置及接头长度是否符合规定。检查钢筋保护层厚度是否符合要求。检查钢筋绑扎是否牢固，有无松动现象。检查钢筋是否清洁。
本工程楼板钢筋绑扎时应注意锚固长度、搭接长度及位置符合规范要求，另外钢筋网片不得超高。
（1）弹线
模板支设并交接完毕，清理模板上的杂物，在模板上弹出下网纵横钢筋间距线，其中板起步筋距梁边、墙边距离为50mm。
（2）确定摆放顺序
无特别注明，板下网先摆放短向钢筋，后长向钢筋，上网则先摆长向钢筋，后短向钢筋。
（3）接头位置：
上部钢筋设置在跨中1/3范围内，下部钢筋设置在支座1/3范围内，在1.3倍的搭接长度范围内接头按规范要求错开。
（4）锚固要求
在板边沿板受力筋在端支座的锚固长度为：下层筋不小于1/2梁（墙）宽与15d之间较大值，上层筋La，其中下层筋锚固弯头朝上，上层筋锚固弯头朝下。
（5）绑扎要点
①钢筋网片相交点全部绑扎，相邻绑扎点成八字扣，搭接部位应绑扎三扣，所有绑扎丝头朝向混凝土内部。
②板下层钢筋网片应边绑扎边垫保护层垫块，垫块采用塑料垫块，间距mm，梅花型布置。
③上下层钢筋之间采用工字形马凳铁支撑，马凳用φ25mm钢筋加工，设置间距为1mm，马凳形式详见下图所示。
钢筋马凳形式
④为了保证负弯矩筋端部在同一条直线上，支座负筋绑扎时要求在端部拉通长小白线就位绑扎。
⑤楼板上有预留洞时，小于mm的洞，板钢筋可从洞边绕过，大于mm的洞，板筋断开，并按图纸要求加筋补强。
（1）混凝土墙预留孔洞的加固
混凝土墙预留孔洞≥mm的加固套管穿墙要截断钢筋时，应按混凝土开圆孔加固。管道穿越外墙或水池、水箱壁时，应根据设备工种要求设置防水套管。
配合建施图和有关设备施工图在梁、板、柱和墙上预埋套管、预留洞口，不得事后随意打凿。
（2）楼板预留孔洞的加固
楼板开洞，当洞口直径或宽度≤mm时，可不设附加钢筋，板内钢筋不得切断，应沿洞边绕过；当洞口直径或宽度mm且≤0mm，且洞边不设梁时，加固方式如下图所示（此方式不适用于无梁楼盖）；当洞口直径或宽度mm，且在洞口周边有集中荷载，及洞口直径或宽度0mm时，洞边应设边梁。
（3）梁板后浇带处理
（4）穿梁刚套管洞边加强构造要求
（1）对配有双面钢筋的构件，按设计要求加设支撑钢筋和联系钢筋。
（2）墙、柱竖向主筋容易在楼面处发生位移，严重者甚至造成柱子偏位，必须及时检查调整，采取加固措施，坚决杜绝墙、柱筋的偏位。
（3）梁纵向钢筋采用双层或多层时，两层钢筋之间的垫筋采用直径≥25的钢筋制作，并满足设计图纸中的钢筋净距要求。垫筋之间的间距为2m，上下垫筋要错开。钢筋网、钢筋骨架必须绑扎牢固，防止钢筋变形、松脱。梁面二排筋必须吊起以免浇混凝土时钢筋下滑。
（4）板面负筋容易踩坏变形，应在水电管线预埋完成后，再绑负筋。设置架空通道，下设钢筋马凳，上铺人员通道。浇筑混凝土时工人站在人行走道板上浇混凝土，并有钢筋工值班，随时纠正变形的钢筋。
（5）后浇带处裸露的钢筋和竖向留设时间较长的伸头钢筋刷防水水泥砂浆保护，以防止锈蚀。
核芯区一般是指框架梁柱相交的节点域，是主体结构的重要组成部分。节点构造复杂，钢筋绑扎密集，特别是中间柱子钢筋纵横交错，箍筋绑扎极为不便，给施工造成许多麻烦，稍有疏忽质量就难以保证。这方面施工图没有详细交代，全靠现场施工人员根据规范图集要求和实际情况来处理。节点破坏形式主要是剪切破坏和钢筋的锚固破坏，规范强调“强节点”“强剪弱弯”的概念设计，对节点域的箍筋要求较严格。根据《建筑抗震设计规范》[3]（GB-）中关于梁柱节点核芯区截面抗震验算及构造要求，核芯区柱的箍筋配置设计一般取同框架柱加密区箍筋配置，包括箍筋的规格、直径和间距等。但工程实践中却往往对节点的施工重视不够，节点施工质量控制不严。实际现场施工时，很多时候核芯区多个方向的梁纵筋锚固在核芯区内，使得该处钢筋分布比较复杂，施工过程有很大难度，工人为图绑钢筋省事，核芯区柱箍筋经常漏绑甚至不绑，或者间距不分，或者几个箍筋堆在一起等，严重影响节点的使用性能和抗震性能。对此，现场采用的一种简单又有效的方法是，柱箍筋分段绑扎，先绑梁底面以下的柱箍筋，在梁高范围内按设计及构造要求套入柱箍筋，四角用φ12短钢筋避开柱纵筋将箍筋按设计间距焊牢固定住，形成一个可以上下活动的箍筋笼，暂置于模板面之上，如图所示。然后，再按沉梁法穿、绑梁钢筋，待梁筋绑扎结束后箍筋笼随梁骨架一起沉入模板内。这种方法可以最大限度地保证节点核芯区的箍筋体积配股率要求，保证了井字复合箍筋及加密的要求，做到按图施工，确保了节点的抗震性能。
“沉梁法”施工顺序和方法如下：
（1）首先将梁下部的钢筋穿好，根据梁高计算出核芯区内需加柱箍筋的数量，将所需箍筋（未绑扎）套到柱主筋上。
（2）然后在箍筋四角分别用1φ8（长度取最高框架梁高）作导筋，按规定的密箍间距，绑扎固定箍筋形成一个钢筋笼。
（3）接着再穿梁的上部钢筋，使钢筋笼与梁筋同时绑扎。绑扎完毕后，将梁筋骨架与柱箍筋钢筋笼一起落入梁、柱模板内。
（4）最后将变形的柱箍筋钢筋笼调查好，并与柱主筋固定。再在框架梁面固定一个柱箍筋。以上4个步骤所用的方法为“沉梁法”。
六、
1、主控项目
1）钢筋进场时，应按现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB-2-）等的规定抽取试件作为力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。
2）对有抗震设防要求的框架结构，其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求；当设计无具体要求时，对一、二级抗震等级，检验所得的强度实测值应符合下列规定：
钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；
钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3。
3）当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。
2、一般项目
钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。
(1）热轧钢筋检验
热轧钢筋进场时，应按批进行检查和验收。每批由同一牌号、同一炉罐号、同一规格的钢筋组成，重量不大于60t。允许由同一牌号、同一冶炼方法、同一浇注方法的不同炉罐号组成混合批，但各炉罐号含碳量之差不得大于0.02％，含锰量之差不大于0.15%。
1）外观检查
从每批钢筋中抽取5%进行外观检查。钢筋表面不得有裂纹、结疤和折叠。钢筋表面允许有凸块，但不得超过横肋的高度，钢筋表面上其他缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允许偏差。
2）力学性能试验
从每批钢筋中任选两根钢筋，每根取两个试件分别进行拉伸试验（包括屈服点、抗拉强度和伸长率）和冷弯试验。如有一项试验结果不符合要求，则从同一批中另取双倍复试。如仍有一个试样不合格，则该批钢筋为不合格品。
(2)配料加工检查
1）半成品需满足设计及施工规范；
2）成型钢筋形状、尺寸准确，平面上没有翘曲不平。
（3）直螺纹机械连接接头质量检验
1）工程中应用直螺纹接头时，技术提供单位应提交有效的型式检验报告。
2）钢筋连接作业开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋进行接头连接工艺检验，工艺检验符合下列要求：
A.每种规格钢筋的接头试件不应少于三根；
B.接头试件的钢筋母材应进行抗拉强度试验；
C.3根接头试件的抗拉强度均不应小于该级别钢筋抗拉强度的标准值，同时尚应不小于0.9倍钢筋母材的实际抗拉强度。
3）现场检验
A.直螺纹接头的单向拉伸强度试验按验收批进行。同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型号、同规格接头，以个为一个验收批进行检验和验收，不足个也作为一个验收批。在现场连续检验10个验收批,其全部单向拉伸试验一次抽样合格时,验收批接头数量可扩大为0个。
B.现场直螺纹取样后，采用双面帮条焊连接被截断钢筋。
（4)电渣压力焊、接头质量检验
1）取样数量
电渣压力焊接头应逐个进行外观检查。当进行力学性能试验时，应从每批接头中随机切取3个试件做拉伸试验，且应以每一楼层或施工区段中个同级别钢筋接头做为一批，不足个仍做为一批。
2）外观检查
电渣压力焊接头外观检查结果应符合下列要求：
A.四周焊包凸出钢筋表面的高度应大于或等于4mm
B.钢筋与电极接触处，应无烧伤缺陷
C.接头处的弯折角度不得大于4°
D.接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径0.1倍，且不得大于2mm
外观检查不合格的接头应切除重焊，或采用补强焊接措施。
3)拉伸试验
电渣压力焊接头拉伸试验结果，3个试件的抗拉强度均不得小于该级别钢筋规定的抗拉强度。
当试验结果有一个试件的抗拉强度低于规定值，应再取6个试件进行复验。复验结果，当仍有1个试件的抗拉强度小于规定值，应确认该批接头为不合格品。
(5)钢筋绑扎安装允许偏差及检查方法
1)钢筋绑扎安装必须符合《砼结构工程施工质量验收规范》（GB-）、《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ-的要求。
2)主控项目和一般项目
钢筋品种、质量、机械性能、必须符合设计、施工规范、有关标准规定；钢筋表面必须清洁，带有片状或老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋严禁按原规格使用；钢筋规格、开头尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置必须符合设计及施工规范规定；机械连接的接头性能、接头位置的留设必须符合有关技术规程的规定。钢筋绑扎允许偏差项目见下表：
3)钢筋保护层验收标准
按规范《混凝土结构设计规范》（GB-）要求板墙保护层厚度15mm，梁保护层厚度25mm，柱保护层厚度30mm。
（1）由技术人员向现场工程和质检员进行方案交底，在钢筋绑扎施工前，由现场工程师向操作工人进行详细的技术交底，包括钢筋型号、间距、搭接长度、锚固长度、保护层厚度和机械连接的位置等，并检查分段施工的钢筋大样图和配筋单。
（2）由技术部、物资部、工程部对进场原材料的出厂证明、材质证明进行收集检查，并进行交检。
严格执行“三按”、“三检”和“一控”。其中“三按”：严格按图纸、按工艺、按规范标准施工。“三检”：自检、互检、交接检。“一控”：自控正确率，一次验收合格率。
（3）现场生产的质量进行三分析活动，即要分析：质量问题的危害性，分析质量问题的原因，分析质量问题应采取具体的措施，以达到防患于未然消灭质量问题的出现。
（4）严格遵守七不绑原则：混凝土接槎未清到露石子不允绑；钢筋污染未清净不允绑；未弹线不允绑；未检查钢筋偏位不允绑；未按1：6调整偏位钢筋不允绑；未检查钢筋接头错开长度不允绑；未检查钢筋接头质量是否合格前不允绑。
七、
1、雨季施工措施
1)、钢筋应堆放在垫木或混凝土条形墩上，堆放地势高于周围地面，周围不得有积水，对加工好的钢筋要用塑料布覆盖，防止雨水对钢筋产生锈蚀，防止积水浸泡和泥土污染钢筋。
2)、锈蚀严重的钢筋使用前要进行除锈。
3)、进现场的钢筋要堆码整齐，下雨时盖塑料布进行保护。加工钢筋尽量利用无雨天气施工
2、冬季施工措施：
1）当室外气温过低时对钢筋加工棚采取防风遮挡措施，保证钢筋不在过低的温度下进行弯曲和直螺纹成型。现场绑扎采取防风遮挡措施，及时清除钢筋上的冰雪。
2）在负温条件下使用的钢筋，施工过程中应加强检验、检查；钢筋在运输和加工的过程中应防止撞击和刻痕。
3）钢筋负温焊接时应严格防止产生过热、烧伤、咬肉和裂纹等缺陷。
4）雨雪天气不得在现场施焊，必需施焊时，采取有效的遮蔽保护措施，焊接后未冷却的接头应避免碰到冰雪。
5）项目部组织焊接人员进行冬季施工学习，并做冬季施工技术交底，避免盲目施工。
八、
1、成型钢筋应按总平面布置图指定地点摆放，用垫木垫放整齐，防止钢筋变形、锈蚀、油污。
2、绑扎墙柱筋时应事先在侧面搭临时架子，上铺脚手板。绑扎钢筋人员不准蹬踩钢筋。底板、楼板上下层钢筋绑扎时，支撑马凳绑牢固，防止操作时蹬踩变形。严格控制马凳加工精度在3mm以内，防止底板、楼板上部混凝土保护层偏差过大。
3、严禁随意割断钢筋，当预埋套管必须切断钢筋时，按设计要求设置加强钢筋。
4、绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。
5、钢模板内面涂脱模剂，要在地面事先刷好，防止污染钢筋。
6、安装电线管、暖卫管线或其他设施时不得任意切断和移动钢筋。如有相碰，则与土建技术人员现场协商解决。
7、浇筑楼板混凝土时，混凝土输送泵管道下面铺设模板，防止由于过重的泵管压塌板上部筋。
九、
1、进入现场的机械在使用前，必须经项目工程部检查验收，合格后方可使用。操作人员需持证上岗作业，并在机械旁挂牌注明安全操作规定。
2、钢筋机械必须设置在平整、坚实的场地上，设置机棚和排水沟，防雨、防砸、防水浸泡；焊机必须接地，焊工必须穿戴防护衣具，以保证操作人员安全。
3、钢筋加工机械要设专人维护维修，定期检查各种机械的零部件，特别是易损部件，出现有磨损的必须更换；现场加工的成品、半成品堆放整齐。
4、夜间施工时，钢筋加工机械处必须设置足够的照明，保证操作人员在光线较好的环境下操作，在进行加工材料时，弯曲机、切断机等严禁一次超量上机作业。钢筋拉直盘圆时，必须用专用卡具，两端设挡板（或挡栏），沿线须设围栏，禁止人员通行。
5、切断机切断钢筋时，要待机械运转正常后，方准作业。活动刀片前进时禁止送料，并在机械旁设置放料台。机械运转时严禁直接用手靠近刀口附近清料，或将手靠近机械传动部件上。
6、钢筋拉直盘圆时，必须用专用卡具，两端设挡板（或挡栏），沿线须设围栏，禁止人员通行。
1、塔吊在吊运钢筋时，必须将两根钢丝绳吊索在钢筋材料上缠绕两圈，钢筋缠绕必须紧密，两个吊点长度必须均匀，钢筋吊起时，保证钢筋水平，预防材料在吊运中发生滑移坠落。塔吊在吊运钢筋时，要派责任心强的专职有证信号工指挥，不得无人指挥或乱指挥。
2、成批量的钢筋严禁集中堆放在非承重的操作架上。只允许吊运到安全可靠处后进行传递倒运。
3、短小材料必须用容器进行吊运，严禁挂在长料上。
1、在进行墙、柱、梁钢筋绑扎时，搭设的脚手架每步高度不大于1.8m，且加斜撑，上铺脚手板，上端防护高度不小于1.2m，设置两道水平防护栏杆。操作架上严禁出现单板、探头和飞跳板，必要时操作工人系挂安全带。
2、操作架上严禁超量堆放钢筋材料。
1、现场在进行钢筋加工及成型时，要控制各种机械的噪音。将机械安放在平整度较高的平台上，下垫木板。并定期检查各种零部件，如发现零部件有松动、磨损，及时紧固或更换，以降低噪音。浇筑混凝土时不要振动钢筋，降低噪声排放强度。
2、钢筋原材、加工后的产品或半产品堆放时要注意遮盖（用防雨布），防止因雨水造成钢筋的锈蚀。如果钢筋已生片状老锈，钢筋在使用前必须用铁丝刷或砂盘进行除锈。为了减少除锈时灰尘飞扬，现场要设置遮挡，并及时将锈屑清理起来，待统一清运到规定的垃圾集中地。
3、铁屑装入尼龙口袋送废品回收站。