3月31日16：00，随着带钢线水处理2#化学除油器泵变频器投入运行，标志着轧钢厂风机、水泵变频器自修复节能改造项目全部顺利完成，比原计划提前60天完工，公司节能降耗推进工作在轧钢厂变频节能改造项目中得以大胆尝试和创新突破，并获得可以量化且长期稳定的节能效益。
在轧钢厂领导班子的倡议下，设备管理部部、专家委员会办公室参与支持下，年12月15日，专委办和轧钢厂联合成立轧钢厂变频节能改造电气攻关小组，以追求极致、大胆探索和勇于担当的精神连续奋战天，共修复日本安川、阿尔法等三个国内外品牌5台炸机损坏的变频器，3月31日16时带钢线煤气引风机等6台变频器在损坏停用多年后全部恢复正常运行，为公司节能降耗再添利器。
长期以来，玉钢公司各生产线变频器故障损坏基本都是委外修理，修复费用约为原值的30%，在轧钢厂节能改造项目变频器自修复过程中，电气攻关组人员面对受损严重且淘汰多年的设备，在检测手段单一、维修经验不足、备件不足等诸多困难条件下，修复一台变频器平均需要重复3~4次拆解、检测维修、组装、带电检测试、带负荷运行等工作流程，团队成员集思广益，分头行动，利用业余时间画电路图、上网查询下载资料、上专业论坛请教、自费上网淘二手电子元器件，先后网购5批次价值元电子元件，经过20余次失败和2次带载运行炸机考验后终于完成5台变频器自修复，为公司节约备件修复费用8万余元，提前60天圆满完成轧钢厂变频节能改造工作任务。
3月14日至25日，按照棒材2#煤气引风机千瓦电机电表读数统计：工频运行电耗0.千瓦时/吨，变频运行电耗0.千瓦时/吨，变频改造节能0.千瓦时/吨，节电效能21.86%，与风机、水泵类负载特性通用变频改造27%左右节电效能值基本对应。6台变频器负载总装机容量千瓦，吨材节能0.千瓦时，按电价0.45元/千瓦时计算，节约电费0.元/吨，按万吨/年材产量计算，全年可节约电费48万元。
编辑丨赵子萱校审丨徐明陶宇审核丨张佳平玉钢之歌扫码